Способ определения эффективности гидрофобных термопластических добавок в автоклавных силикатных материалах

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 654904

Сыа Соеетских

Ссаналистииеских

Республик yy + (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.77 (21) 2472845/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кле

G 01N 33/38

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (53) УДК 620.1.08 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (72) Авторы изобретения

П. А. Ройзман, В. P. Сердюк и Л. A. Кричевский (71) Заявители

Темиртауский комбинат «Промстройиидустрия» и Химико-металлургический институт АН Казахской ССР (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ГИДРОФОБНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ДОБАВОК

В АВТОКЛАВНЫХ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛАХ

p = — мм /г, P

Изобретение относится к области изучения свойств строительных материалов и может быть использовано при определении влияния термопластичных добавок на гидрофобность силикатных материалов, подвергающихся автоклавной или другой обработке при повышенной температуре.

Известен способ определения эффективности гидрофобных добавок в силикатных материалах путем измерения краевого угла смачивания материала, прироста влаги при капиллярном подсосе и водопоглощении образцов (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ определения эффективности добавки, включающий изготовление образца, нанесение на него термопластичного покрытия, высушивание и нанесение на обработанную поверхность капли воды. Величина краевого утла смачивания материала является характеристикой гидрофобизирующего действия добавки (2).

Недостатками указанных способов являются трудоемкость изготозления образцов, значительный расход материалов, длительные сроки и трудоемкость испытаний.

Целью изобретения является сокращение сроков испытания и уменьшение расхода материалов. 30

Это достигается тем, что в способе определения эффективности гидрофобных термопластичных добавок в автоклавных силикатных материалах, включающем изготовление образца и нанесение на него гидрофобного термопластичного покрытия, образец готовят в виде слоя силикатного материала на подложке, покрытие наносят в виде калиброванной навески гидрофобной термопластичной добавки и определяют гидрофобизированный объем материала, после чего эффективность рассчитывают по формуле где р — эффективность гидрофобной термопластичной добавки;

V — гидрофобизированный объем, мм, P — вес добавки, г.

В описываемом способе определения эффективности гидрофобных термопластичных добавок в автоклавных силикатных материалах, силикатную смесь наносят на плоскую пластину в виде слоя толщиной 0,2—

0,5 мм, а гидрофобизирующую термопластичную добавку укладывают как калиброванную навеску на поверхность силикатного слоя.

654904

Составитель Е. Бикбулатова

Редактор E. Дайч

Корректоры: И. Позняковская и О. Тюрина

Техред Н. Строганова

Заказ 321/11 Изд. № 260 Тираж 1089 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Образцы выдерживают до автоклавной обработки то же время и в таких же условиях, что и большеразмерные изделия, а затем подвергают автоклавной обработке.

При повышении температуры в автоклаве термопластичная добавка разжижается и пропитывает силикатный слой на всю глубину. Капиллярные силы способствуют распространению вещества добавки в диаметре, превышающем в несколько раз исход- 10 ный диаметр калиброванной навески добавки.

Образующийся ореол не смачивается водой при замачивании пластинки.

Величина гидрофобизированного объема 15 зависит от свойств материала. Способ моделирует поведение добавки в силикатном материале и позволяет подобрать состав смеси и технологические характеристики изготовления изделий при максимальном гидро- 20 фобизирующем действии добавки.

Пример 1. Газобетонную смесь, содержащую на 1 м бетона, кг: цемент 200, известь 40, песок 300, вода 320, алюминиевая пудра 0,4, наносят без газообразователя на 25 стеклянные пластинки равномерным слоем.

На поверхность слоя укладывают в виде кружков диаметром 2 мм битумные образцы (б итум Б Н вЂ” IV) весом 0,0012 г. Готовые образцы выдерживают в эксикаторе над водой соответственно 4, 8 и 16 ч, а затем подвергают автоклавной обработке. Эффективность добавки, определяемая после автоклавной обработки, составляет 5470; 9280;

7400 ммз/г. 35

Пример 2. Смесь по примеру 1 содержит кремнеземистый компонент с различной удельной поверхностью 2000; 7000; 8600 и 12100 см /г. Добавка битума представляет собой круг диаметром 2 мм и весом 0,0008г. 40

Эффективность добавки в этом случае соответственно составляет 9300; 16400; 20000 и

5080 мм /г.

Пример 3. Формуют газобетонные образцы состава по примеру 1 и испытывают 45 по ГОСТ 12852 — 67 «Бетон ячеистый. Методы испытаний». В состав газобетонной смеси вводят известково-битумную пасту из расчета 1% битума от веса сухих компонентов. Время:выдержки до автоклавной обработки газобетонных образцов объемной массой 500 кг/м составляет 5, 8 и 14 ч, а прирост влаги за 72 ч при капиллярном подсосе соответственно 11,7; 11,5 и 9,8 /о от веса сухих образцов.

Описываемый способ может быть использован при разработке гидрофобизирующих композиций, содержащих гидрофобные и гидрофильные компоненты.

Формула изобретения

Способ определения эффективности гидрофобных термопластичных добавок в автоклавных силикатных материалах, включающий изготовление образца и нанесение на него гидрофобного термопластичного покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения сроков испытания и уменьшения расхода материалов, образец готовят в виде слоя силикатного материала на подложке, покрытие наносят в виде калиброванной навески гидрофобной термопластичной добавки и определяют гидрофобизированный объем материала, после чего эффективность рассчитывают по формуле

V р = — мм /г, P где р — эффективность гидрофобной термопластичной добавки;

V — гидрофобизированный объем, мм, Р— вес добавки, r.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воронков М. Г., Шорохов Н. В. Водоотталкивающие покрытия в строительстве.

Рига. Изд-во АН Латвийской ССР, 1963.

2. Москвин В. М. Защита от коррозии строительных конструкций. М., СИ, 1971, с. 49 — 53.