Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккк

Соцкаттксткческк к

Респубякк 655464 (6I) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 150776 (21)2388057/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

f53) М. Кл.

В 22 С 1/22

Государствеииый комитет

Сr СР оо делаю изобретений и открытий

Опубликовано 0 50 4 7 9. Бюллетень № 1 3 (53) УДК 621. 742.4. (088.8) Дата опубликования описания 0504.79 (72) Авторы нзобретеикя л. Ф. Грицкевич, В. д, маронова, В. Г. Басс и Г. H. ðà oÿêoö р —. Г

Минский филиал Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (71) Змвитель (54 ) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬ1Х ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней преимущественно по нагреваемой оснастке.

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней по нагреваемой оснастке, содержащая огнеупорный наполнитель, связующее типа термореактивной синтетической смолы и катализатор на основе хлористого аммония, мочевины и воды, с возможным подкислением катализатора соляной кислотой 111 °

Раствор данного катализатора необходимо готовить, предварительно растворяя в воде соли, затем добавки, например мочевину, и подкисляя затем раствор кислотами до определенного значения рН, что требует дополнительного оборудования, трудозатрат и создает антисанитарные условия работы.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней преимущественно по нагреваемой оснастке, содержащая

oríåóïoðHûß наполйитель, связующее типа термореактивной синтетической @ смолы и кислый катализатор, а именно 15-50Ъ-ный водный раствор азотнокислой меди 12).

Смесь с указанным кислым катализатором обеспечивает получение высоких прочностных показателей при отверждении в горячей оснастке в течение 45-60 сек. Однако с точки зрения повышения производительности стержневых машин желательно дальнейшее сокращение продолжительности горячего отверждения. Кроме того, ввиду повышенной стоимости аэотнокис.лой меди себестоимость смеси также является повышенной.

Цель изобретения — повышение прочности смеси при сокращенном цикле горячего отверждения и снижение себестоимости смеси.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней преимущественно по нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, связующее типа термореактивной синтетической смолы и кислый катализатор на основе азотнокислой соли, содержит в качестве кислого катализатора маточный раствор — отход при производстве азотнокислого алюминия при следующем

64

4 кислого алюминия. После отделения от получаемого продукта он готов для применения в качестве катализатора и может эатариваться и отгружаться заводу-потребителю беэ переработки.

Его качество контролируется по кислотности среды и по плотности раствора.

При содержании стержневой смеси маточного раствора ниже нижнего предела эффективного каталитического влияния на процесс горячего отверждения не происходит, а при содержании его выше верхнего предела не наблюдается дальнейшего повышения прочности и одновременно ухудшается живучесть смеси.

Оптимальным количеством катализатора является 0,625-0,750 вес.В.

Изобретение иллюстрируется следующим примером, 6554

В табл.1 приведены составы смесей (99 1-7 — предлагаемые смеси и 99 814 — известные).

Таблица 1

Со е жанне инг е центов ве .й

Наииенова ние ингредиентов

Известные сиесн йредлагаеиые смеси

1 2 3 4 5 6

8 9 10 11 l2 13 14

Кщрбаиидно-фураяовое связующее

Кф 90 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

2 5 2 5 2 5 2 5 2,5 2 5 2 5

Маточный раствор О, 125 Ор25 0,375 0,5 0,625 0 75 0,875

45%"вый водный раствор азотнокяслой ивди

Кварцевый песок

Остальное до 100 вес.Ф

Ф Та блиц а 2

Результаты испытаний смесей при их отверждении в горячей оснастке, 5 Более 5,0 22, 6,2 7,3 8,6

3,0

19,0 23,,6 24,9 То же

6,8 7,6 8,8 15,5 26,0 27,?

7,0 7,7 9,0 16,0 26,4 27,8

7,1 7,6 9,1 15,3 25,4 26,2

26 1

29,0

27,1

3,6

4,0

3,9 количественном соотношении ингредиентов, вес.%:

Термореактивная синтетическая смола 2 - 4

Маточный раствор отход производства аэотнокислого алю- 5 миния 0,1 — 1,2

Огнеупорный наполнитель Остальное.

Маточный раствор содержит азотнокислый алюминий, азотную кислоту и 10 воду при следующем количественном соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Азотнокислый алюминий 45 — 50

Азотная кислота в пересчете на 100%-ную кон- )5 центрацию 0,01-li0

Вода Остальное.

Маточный раствор содержит до

700 г/л А Ь(КОЗ) ° 9Н20 и его рН равен от (-0,5) до 1,0. 20

Катализатор получается непосредственно в процессе производства азотно0,125 0,25 0,375 0,50,625 0,75 0,875

655464

Продолжение табл ° 2

Номер Толщи на от смеси сло я (в мм ке в оснас в т

5 Г 30

<. P. К CP

6 3,7 7,0 7,5 9,2 14,0 23,1 23,7 24,3 Более 5

13,9 22,4 23,1 23,4 То же

7,6 18,4 27,3 29,1 Более 5

7 3,7 6,9 7,5 9,0

8 5,0 6,3 7,0 9,0

8,5 20,0 27,1 29,9 То же

9,7 21,5 28,4 29,9

9,3 19,9 27,2 27,9

5,0 7,0 7,5 9,2

10 4,8 7,3 7,4 9,2

3,3 6,0 7,0 8,0

9,4 17,5 24,1 25,3

12 3,0 5,1 6,9 .7,5

13 2,0 4,9 6,6 7,3

3,8 16,3 20,2 22,3

13;9 7,7 19 3

14 2,9 4,8 6,6 7,3 10 5

0,1-1,2

Формула изобретения

Составитель С.Тепляков

Техред З.Чужик Корректор Л.Веселовская

Редактор Н.Вирко

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 1407/7

Филиал ППП Патент, r.Óæroðoä, ул. Проектная, 4

Из табл.2 следует, что предложенная смесь обеспечивает более высокий уровень прочностных показателей в течение первых 15-30 сек горячего отверждения, чем известная по прототипч

Это позволяет соответственно сократить цикл горячего отверждения ° Naточный раствор на основе азотнокислого алюминия является промышленным отходом, поэтому его стоимость и, соответственно, себестоимость смеси на его основе ниже, чем при использовании известного катализатора на основе азотнокислой меди.

1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней преимущественно по нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, связующее типа термореактивной синтетической смолы и кислый катализатор на основе азотнокислой соли, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ее прочности при сокращенном цикле горячего отверждения и снижения себестоимости, она содержит в качестве кислого катализатора маточный раствор — отход при производстве аэотнокислого алюминия при следующем количественном соотношении ингредиентов, вес.В:

Термореактивная синтетическая смола 2 — .4

Маточный раствор— отход производствМ азотнокислого алюминия

Огнеупорный наполнитель Остальное.

2. Смесь ио п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что маточный растворотход производства аэотнокислого

40 алюминия содержит азотнокислый алюминий, азотную кислоту и воду нри следующем количественном соотношении ингредиентов, вес.В: азотнокислый алюминий 45-50

45 Азотная кислота в пересчете на 100%-ную концентрацию О,О1-1,0

Вода О тальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CttlA 93247556,кл.164-41, 28.03.60, 1966.

2. Заявка 92348702/02, кл. В 22 С 1/10, 15.04.76,по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.