Способ штамповки изделий с поперечными и продольными элементами жесткости

 

(6l) Дополнительное к авт. свид-вч— (22) Заявлено 16.05.74 (21) 2023312/25-27 (51) М.К., В 21 .! 5/! 2 присоединением заявки— (23) Приоритет—

Гнеуднрстинньв квинтет

СССР но делам нзаеретеннй н открмтнй

Опубликовано 15.04.79. Ьюллетень № 14

Дата опубликования описания 6.04.79 (53) УДК 621.735..32 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. M. Гришин, M. Ф. Захаров, Е. Г. Никонов, A. Г. Овчинников н М. С. Толчинский (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ

С ПОПЕРЕЧНЫМИ И ПРОДОЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

ЖЕСТКОСТИ

Изобретение относится к области производства изделий с продольными и поперечными элементами жесткости, в частности профилей, панелей.

Известен способ штамповки изделий с поперечными и продольными элементами жесткости из плоской заготовки, заключающийся в образовании утолщений на одной стороне заготовки, выдавливании их на противоположную сторону с оформлением элементов жесткости и последующей осадки заготовки в направлении выдавливания !!).

Недостатком известного способа является образование на стороне заготовки с утолщениями дефектов типа «зажим» в момент выдавливания утолщений на противоположную сторону, что приводит к последующей механической обработке этой сторойы изделия, что увеличивает трудоемкость изготовления изделий и повышает расход материала

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что образование утолщений на заготовке производят путем одновременного деформирования пакета из двух уложенных одна на другую заготовок с выдавливанием на одной

2 из них вспомогательных элементов жесткос ти, а выдавливание утолщений на противоположную сторону осуществляют приложением усилия к пакету со стороны вспомогательíblх элементов жесткости, которые предварительно удаляют.

На фиг. l показан переход образования утолщения на заготовке; на фиг. 2 — выдавливание утолщения на противоположную сторону с оформлением элементов жесткости

В матрице размещают две уложенные

10 одна на другую заготовки 1 н 2и деформи- руют их. В процессе деформирования металл заготовки 2 выдавливается, заполняя гравюру ° матрицы, тем самым образуя вспомогательные элементы жесткости на заготовке 2.

Одновременно на заготовке 1 образуется утолщение, форма и размеры которого определяются конкретными условиями деформации (соотношением размеров заготовки и выдавливаемого ребра, степенью неоднородности пластических свойств материала, формой инструмента, условиями трения и т. д.)

Затем осуществляют выдавливание утолщенний заготовки 1 на противоположную сторону, для чего пакет переворачивают и прикладывают к нему усилие выдавливания со з сторон1я вспомогательных элементов жесткости, предварительно удалив их, до оформления элементов жесткости на заготовке

При этом утолщение на заготовке 1 нагружается по всей поверхности и деформируется без расплк>щивания и появления «за>кимов».

После оформления элементов жесткости на заготовке 1 осуществляют ее осадку в направлении выдавливания элементов жесткости до получения заданных размеров. Заготовка 2 может быть использована в качестве заготовки для получения аналогичных деталей меньших размеров, Формула изобретения

Способ штамповки изделий с поперечными и продольными элементами жесткости нз плоской заготовки, заключающийся в об656728

1!! разовании у голгцений на одной- стороне заготовки, выдавливании их на противоположную сторону с оформлением элементов >кесткости и последующей осадки заготовки в направлении выдавливания, отличагощий ся тем, что, с целью повышения качества изделий, утолщения на заготовке образуют путем одновременного деформирования пакета из двух уложенных одна на другую заготовок с выдавливанием на одной из них вспомогательных элементов жесткости, а выдавливание утолщений на противоположную сторону осуществляют приложением усилия к пакету со стороны вспомогательных элементов жесткости, которые предварительно удаляют, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 461777, кл. В 2! А 5/12, 1971.

Составитель С. ПущннсМая

Редактор H. Коган Техред О. Луговая Корректор О. Ковннская

3акав 1677/10 Тираж 1033 Лдлпааг10е

11HHH1IH Государственного ком нтета л.Сг по делам нзобретеннй н открытий

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, tll