Устройство для термокомпрессионной сварки

 

л патей н те.,...„ 1ОнИОЪе ° . Я

Союз Советсва

Соцмалмстй чески@

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<» 656769

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. санд-ву% 499072 (5!) И. Кл. а

В 23 K 19/00 (22) Заявлено 06.07.77 (2l) 2504373/25-27 с присоединением заявки №вЂ” йеударетаанник канктат

СССР аа дамм кзабратаккй я аткрнтка (23) Приоритет

Опублнковано15.04.79.бюллетень A@14 (53) УДК 621.791. .4.03(088.8) Дата опубликования описания 16.04.79 (72) Авторы изобретения

B. E. Атауш, P. B. Рудзит, Э. Г. Москвин и M. А. Калейс

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехническ,нй институт (71) Заявитель

{ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области тер» мокомпрессионной сварки металлических выводов с полупроводниковыми кристаллами.

По основному авт. св. Y 499072 известно устройство для термокомпрессиI онной сварки, содержащее механизм давления с V -образным электродом и наклонный стол, выполненный с возможностью регулирования угла наклона (1).

Недостатком известного устройства является то, что при осуществлении процесса сварки в случае подачи проволоки с катушки происходит приварка излишка проволоки, что снижает качество соединения и усложняет последующее удаление излишка и отделение вывода от остальной проволоки

С целью повышения качества сварки и автоматизации отрезки приваренного вывода от остальной проволоки на ра6очей поверхности Ч -образного электрода выполнена режущая кромка, параллельная поверхности. наклонного стола и перпен

2 дикулярная продольной оси электрода, а на боковой поверхности электрода выпол нен вырез, при этом вырез образован двумя пересекающимися плоскостями. а режущая кромка - пересечением одной

5 из упомянутых плоскостей с рабочей пОверхностью электрода.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство (электрод показан в исходной

1о положении); на фиг. 2 - свариваемые детали и электрод в конце сварки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б Б на фиг. 1.

Устройство содержит наклонный стоп

13 1, на котором устанавливается полупроводниковый кристалл 2. К последнему с помощью Ч вЂ” образного электрода 3 прижимается сматываемая с катушки 4 металлическая проволока 5.

В рабочей части электрода 3 на боковой его поверхности сделан вырез, который образован двумя взаимно пересекаю щимися плоскостями 6 и 7.

Плоскость 7 пересекает рабочую по-. верхность S электрода 3 и па пересечении образует режущую кромку 9. При этом кромка 9 параллельна плоскости наклонного стола 1 и перпендикулярна продольной осп электрода 3, в котором выполнен паз 10. Только в этом случае получается требуемый эффект.

Работает устройство следуюшим образом.

Полупроводниковый кристалл 2 устанавливается в гнездо наклонного (под определенным углом) стола 1. Металлическая (золотая или алюминиевая) проволока 5 сматывается с катушки 4, накладывается на полупроводниковый кристалл 2 и прижимается электродом 3. При пропускашп через электрод электрического тока рабочая поверхность 8 электрода нагревается, и под действием нагрева и давленич проволока 5 пластически деформируется рабочей поверхностью 8 электрода. По окончании процесса сварки режушая кромка 9 отрезает приваренный вывод 11 от остальной проволоки.

В результате автоматизируется процесс DT çeýêè. вывода от остальной прово-поки, а также повышается качество сварки за счет ликвидации деформирования и приварки излишка проволоки. Кроме того, максимум нагрева из-за уменьшения сечения перемычки между пазом и кромкой рабочей поверхности электрода смешается больше к режущей кромке, что также повышает качество сварки.

Формула изобретения

Устройство для термокомпрессионной сварки по авт. св. N. 499072, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и автоматизации отрезки вывода от проволоки, на рабочей поверхности V -образного электрода выполнена режущая кромка параллельная поверхности наклонного стола и перпендикулярная продольной оси электрода, а на боковой поверхности электрода выполнен вырез, при этом вырез образован двумя пересекаюшимися плоскостями, а режушая кромка — пересечением одной из упомянутых плоскостей с рабочей поверхностью электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J !о 499072, кл. В 23 К 1 9/00, 1 973.

6567 G9

Составитель H. Тютченкова

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Петко Корректор М, Пожо

Заказ 1681/12 Тираж 1221 П одписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4