Многодисковый станок для распиловки камня

 

л1й 6 6Щ@

ОП ИСАН ИЕ, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимвсних

Рвспублнк (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл. г

В 28 9 1/06 (22) Заявлено 03,02.77(21)% 2450074/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Геоударотвеннмй комитет

СССР еа делам ееееретеиий и открытей

Опубликовано 15.04,79,Áþëëåòåíb № 14

Дата опубликования описания 18.04.79 (53) УДК 679.8. .0 55 (О 88. 8) B. П, Самусев, И. А, Мехтиев, Ф. И. Пилякин, Ю. И. Сычев,.:

В. Н, Селуянов, С. А. Куприн, Ф. И, Курепин и О. И. Никулина (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноизыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) МНОГОДИСКОВЫЙ СТАНОК QJIH РАСПИЛОВКИ КАМНЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках дл я распиловки ка менных блоков, Известен станок для распиловки камня, содержаший верхний и нижний горизонтальные валы, на каждом из которых установлено по одной дисковой пиле, причем пила верхнего вала работает своей нижней частью, пила нижнего вала работо тает верхней частью (1), Недостатком известного станка является низкая производительность, вследствие использования одной пары дисковых пил.

Наиболее близким к предложенному изобретению является многодисковый станок для распил овк и ка мн я, с одер жаший верхний и нижний горизонтальные валы .20 с наборами дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи (2).

Н едостатко м и зв ест но го станка является ограниченная высота резания, низкая производительность и недостаточно высокое качество распила.

Цель изобретения — улучшение качества распила и повышение производительности труда, Указанная цель достигается тем, что многодисковый станок для распиловки камня, содержаший верхний и нижний горизонтальные валы с наборами дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи, снабжен неподвижным разъемным шелевым поддоном, расположенным в зоне нижнего вала, по обе стороны которого установлены подаюший и приемный транспортеры, причем приемный транспортер снабжен стабилизаторами, а над поддоном установлена система приводных прижимных валиков.

Кроме того, разъемный шелевой поддон выполнен в виде гребенчатых секций, расположенных по обе стороны нижнего вала, между которыми установлены втулки, причем верхние точки втулок совмещены с плоскостью рабочих торцов гребенчатых секций, а на одной из секций смонтированы направляюшие ролики, На фиг, 1 изображен обший вид станка в боковой проекции; на фиг. 2 - обший вид станка в плане; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 — поперечное сечение заготовки на приемном транспортере, разрез E-Б на фиг. 1; на фиг. 5 —обший вид станка в аксонометрии.

Многодисковый станок состоит из верхнего рабочего вала 1, нижнего рабочего вала 2 и соответствующих наборов дисковых пил - верхнего 3 и нижнего 4, установленных на указанных валах. Валы 1 и 2 приводятся во врашение от электродвигателей 5 и 6. В зоне вала 2 имеется разъемный шелевой поддон 7, о одной стороны которого расположен подаюший транспортер 8 с приводом 9, а с другой стороны - приемный транспор20 тер 10 с приводом 11. Приемный транспортер 10 оснащен парными ребрамипластинами 12, На уровне верхней грани распиливаемой заготовки 13 имеется

23 система валиков 14 с приводом 15 и прижимом 16. Поддон 7 состоит из двух гребенчатых секций 17 и 18 (фиг. 1, 2 и 5), расположенных по обе стороны вала 2 таким образом, что дисковые. пилы 4 свободно проходят между гребенками обоих секций. Между секциями 17 и 18 имеется комплект втулок-колец 19, свободно насаженных на фланцы-приставки 20 вала 2 с помошью, например, шариков 21 таким образом, что верхние точки втулок-колец 19 находятся в одной плоскости с рабочими торцами гребенчатых секций.17, 18. На краю секции .17, примыкающему к приемному транспортеру 10, размешены направляющие стабилизаторы

22, совпадаюшие с плоскостью. крайних верхних пил, 3.

Станок работает следуюшим образом.

Заготовку 13 укладывают на подавший транспортер 8, который доставляет ее в зону работы дисковых пил 4. После выхода с транспортера 8 заготовку 13 перемешают вначале по гребенчатой секции 18, а затем по втулкам-кольцам 19 и далее - по гребенчатой секции 17; это перемешение заготовки осушествляют за счет приводных валиков Х4, а также эа счет подталкивания ее следуюшей заго-. товкой, находяшейся на транспортере 8. .Перемешаясь по поддону 7, заготовка надрезается снизу дисковыми пилами 4 на 172 своей высоты. На выходе с гребенчатой секции направляюшие стабилизаторы 22 заходят в пропилы 23 заготовки 13, ориентируя ее относительно комплекта верхних пил 3 и обеспечивая тем самым совпадение пил 3 с соответствуюшими пропилами в нижней части заготовки. Иалее заготовка выходит на приводной приемный транспортер 10, ребрапластины 12 которого заходят в нижние пропилы эаготэвки взамен направляюших стабилизаторов 22„6алее заготовка 13 проходит под верхним комплектом дисковых пил 3, которые и выполняют серию верхних пропилов. В результате заготовка оказывается прорезанной насквозь, следсгвием чего являются полученные плиты, количество которых соответствует числу дисковых пил нижнего (или верхнего) комплекта, а толшина - расстоянию между соседними пилами.

Такое устройство позволяет резко сократить толшину плит, выпиливаемых из заготовки, доведя ее до 8-30 мм за счет использования разъемного шелевого поддона. Кроме того, применение направ-. ляющих стабилизаторов и ребер-пластин обеспечивает лучшее совпадение верхних . и нижних пропилов, вследствие чего повышается обшее качество поверхности распила. Благодаря наличИю комплекта втулок-колец, свободно насаженных на нижний вал, размешенного между гребен чатыми секциями поддона, повышается использование диаметра нижних пил с

24 до 32%.

Формула изобретения. 1. Многодисковый станок для распиловки камня, содержаший верхний и нижний горизонтальные валы. с наборами дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи, о т л и ч а ю ш и й— с я тем, что, с целью улучшения качества распипа и повышения производительноси ти, станок снабжен неподвижным разъемным шелевым поддоном, расположенным в зоне нижнего вала, по обе стороны которого установлены подаюший и приемный транспортеры, причем приемный транспортер снабжен стабилизаторами, а над поддоном установлена система приводных прижимных валиков.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что разъемный шелевой поддон выполнен в виде гребенчатых сек« ций, расположенных по обе стороны ниж него вала, между которыми установлены

356859

18 втулки, причем верхние точки втулок совмещены с плоскостью рабочих торцов гребенчатых секций, а на одной из секций смонтированы направляюшие ролики.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1, Патент Италии % 603028, кл В 28 2, 1960.

2. Сычев 10. И. "Распиловка облицо вочного камня обзорная информация

ВНИИЭСМ, М, 1974, с. 36.

656859

Составитель К. Хамидулов

Редактор В. Трухин Техред Л. Алферова Корректор А. Кравченко

Заказ 1693/17 Тираж 657 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4