Машина для намотки и упаковки тесьмы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»656943

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} ЗаЯвлено200276 (21) 2327721/28-12 (51) М. Кл.

В 65 н 19/00 с присоединением заявки 36

Государственный комитет

СССР оо делам изобретении и открытий (23) Приоритет (53) УДК 677.057 . (088.8) Опубликовано 150429.Бюллетень ph 14

Дата опубликования описания 150479 (72) Авторы изобретения

В.Н.Пирогов, С.В.Зобков, А.К.Сандлер, Е.П.Соловьев, Е.Ф.Сотников и В.Ф.Апостолов, Центральное проектно- конструкторское и технологич еское бюро текстильной промышленности (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ НАМОТКИ И УПАКОВКИ ТЕСЬМЫ

Изобретение относится к текстильно-галантерейной промышленности и применяется для намотки, упаковки и расфасовки тесьмы в целлофан или пленку.

Известна машина для намотки и упаковки тесьмы, содержащая установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой устройства для подачи тесьма на оправку, отсчета ее метража, для намотки тесьмы на оправку и отрезки ее, устройство для упаковки полученного мотка тесьмы и транспортер для его отвода (1).

Однако в известном устройстве мотки при транспортировке разматываются.

С целью ликвидации разматывания мотка при его транспортировке предла- гаемая машина снабжена устройством для прессования мотка, расположенным перед устройством для его упаковки и имеющим две губки с режущими элементами, установленными с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки уст— ройства для намотки тесьмы посредством кинематической связи с исполнительными элементами устройства цля упаковки, а оправка устройства для намотки тесьмы выполнена в виде двух кулачковых полумуфт, установленных с возможностью осевого перемещения посредством приводных эксцентриков °

Каждый исполнительный элемент устройства для упаковкй тесьмы имеет барабаны, несущие на поверхности ножи и матрицы, расположенные друг относительно друга на расстоянии, соответствующем длине спрессо.ванного мотка.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема машины для HhMQTKH и упаковки тесьмы; на фиг. 2 — то же, общий вид; ыа фиг. 3 — схема устройства для намотки тесьмы; на фиг.4схема образования мотка; на фиг. 5схема образования мотка из кольца тесьмы в овал и его упаковка в целлофан; на фиг. 6 — схема транспортераа.

Машина для намотки и упаковки тесьмы (фиг. 1) состоит из общей рамы 1, на которой жестко закреплены устройство для подачи тесьмы 2 на оправку, включающее экран 3, самостанов, состоящий из подвижной планки 4 с глазком и микровыключате6569 43лем 5, направляющий валик 6 с роликовым компенсатором 7.

Устройство отсчета метража сос.тоит из питающей пары валиков 8 и 9, электромуфты и эксцентрика управления муфтой (не показаны) раскладчика 10 тесьмы. Устройство для намотки 5 тесьмы состоит из приводной шестерни l l (фиг. 3), оправки, выполненной в виде кулачковых полумуфт 12 с поводками и эксцентриков 13. Устройство для прессования мотка состо- 10 ит из подвижных губок 14, режущих элементов 15 с прижимами 16 для зажатия тесьмы 2 во время ее резки.

Устройство для упаковки тесьмы включает в. себя два ролика 17 с целлофа15 ном 18, сваривающие барабаны 19 с эксцентриками 20 для управления губками 14 и несущие на поверхности ножи 21 и матрицы (не показаны), расположенные друг относительно друга Я0 на расстоянии, соответствующем длине спрессованного мотка 22.

Машина имеет направлянший лоток

23, транспортер 24 (фиг. 1 и 6), счетчик 25 (фиг.6) для учета коли- 25 чества пакетов с мотками и коробку

26 для сбора пакетов. все устройства и транспортер 24 работают от общего привода 27 (фиг.2), состоящего из электродвигателя, ре- ц» дуктора и клиноременной передачи °

Машина для намотки и упаковки тесьмы работает следующим образом.

Из тазов тесьма 2 заправляется в глазок планки 4 самостанова, напр авл яющи и валик 6, комп ен сирующий ролик 7, питающую пару 8 и 9 и раскладчик 10 и опускается между кулачковыми полумуфтами 12 устройства для намотки тесьмы губками 14 с режущими элементами 15 и прижима- 40 ми 16 устройства прессования мотка.

С пульта управления кнопкой пуск включается машина. Одновременно включается электромуфта питающей пары валиков 8 и 9 и начинает пода- 45 ваться тесьма, при этом эксцентрики 13 дают команду на мгновенное соединение кулачковых полумуфт 12, которые зажимают конец тесьмы 2 вплоть до окончания намотки ее на оправку (см. фиг. 3 и 4, а, б, в).

После зажатия конца тесьмы 2 соединенные полумуфты 12 вращаются посредством шестерен 11 как одна целая оправка, наматывая на себя тесьму 2 в виде кольца крестовой намоткой, которая образуется за счет раскладчика 10. Во время намотки сваривающие барабаны 19 имеют выстой. оп е- 60

Когда на оправку намотается опред еленное количество MeTDos TecbMH (фиг. 4.г), устройство отсчета метража останавливает питающую пару

8 и 9, прекращается подача тесьмы.

Эксцентрик 13 дает команду на разводку кулачковых полумуфт 12 (фиг. 3 и 4, д) . После разведения кулачковых полумуфт 12 в исходное положение намотанное кольцо тесьмы 2 падает на целлофан 18, находящийся в сваривающих барабанах 19 (фиг. 5;a). Одновременно с падением намотанного кольца тесьмы 2 начинают вращение сваривающие барабаны

19 и эксцентрики 20. Губки 14 с режущими элементами 15 и прижимами 16 устройства прессования мотка под действием эксцентрика 20 начинают

1сходиться. Губки 14 сжимают из тесьмы 2 в овал, а режущие элементы 15 производят отрезание и прижим конца тесьмы 2, идущего от питающей пары (фиг. 5 б) . Овал вместе с целлофаном затягивается в жало барабанов 19, происходит сваривание пакета с наполненным в него мотком 22. Кольцомматрицей на кромках пакета наносятся реквизиты. При дальнейшем движении сваривающих барабанов 19 ножи 21 отрезают пакет с мотком 22,который через лоток 23 попадает на транспортер

24. Последний подает пакеты с тесьмой 2 в коробку 26 в заданном количестве (фиг. 6) . После отрезки пакета 22 ножами 21 сваривающие барабаны 19 останавливаются, затем цикл повторяется вновь.

ФоРмула изобретения

1. Машина для намотки и упаковки тесьмы, содержащая установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой устройства для подачи тесьмы на оправку, отсчета ее метража, для намотки тесьмы на оправку и отрезки ее, устройство для упаковки полученного мотка тесьмы и транспортер для его отвода, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью ликвидации разматывания мотка при

его транспортировке, она снабжена устройством для прессования мотка, расположенным перед устройством для его упаковки и имеющим две губки с режущими элементами, установленными с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси оправки устройства для намотки тесьмы посредством кинематической связи с исполнительными элементами устройства для упаковки, а оправка устройства для намотки тесьмы выполнена в виде двух кулачковых полумуфт, установленных с возможностью осевого перемещения посредством приводных эксцентриков.

2. Машина по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый исполнительный элемент устройства для упаковки тесьмы имеет барабаны, несущие на поверхности ножи и матрицы, расположенные друг относительно друга на расстоянии, соответствующем длине спрессованного мотка.

656943

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетел-:-,ство СССР

Р 155485, кл. B 65 Н 54/56, 1962.

656943 гг фиа0

Составитель A.Ñìoëÿêîâà

Редактор В.Трубченко . Техред Л.Алберова Корректор O.Kîâèíñêàÿ

Заказ 1714/21 Тираж 957 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва Ж-35< Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4