Способ выплавки подшипниковой стали
1 л > 657067
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОП КСАН И
ИЗОВРИтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.08.77 (21) 2520464/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.04.79 Бюллетень №! 4
Дата опубликования описания 1б. О Y9 (5I) М. Кл.
С 21 С 5/52
Государственный квинтет сссР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) нДК 669 187 .2 (088,8) 1О. В. Герасимов, В. Н. Шербина, Н. В. Шербина, Н. В: Сидоров, А. Ф. Каблуковский, Г. А. Хасин, С. К. Филатов и А. С. Хмелев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель
Златоустовский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (54) СГ1ОСОБ ВЫПЛАВКИ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ
Изобретение от:1осится к черной металлургии. в частности к выплавке поди1ипниковой стали, напри»ер, в электродувных пе 1II X.
Наиболее близким к описываемому изобретени1о по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения
1и>дшппниковой стали, заклю ILI10ILLHHcÿ в том, ITo выплавку производят с использованием лома и мсталлизованных окатышей (11.
1О
Отношение содержания серы к кислороду полдержива1от в жидком металле B пределах
2 — 7. Оощее количество окатышей в ц|ихте определяют исходя пз содержания серы и кислорода в расплаве: при уменынении отношения серы к кислороду менее двух умень- 1
iiIaIoт, а при увеличении отношения более сс»и увеличивают количество окатышей в
IiiHvTe. Во время выпуска металл обрабатыBHIoT кислым шлаком собственной плавки.
Однако при таком способе не могут быть использованы легированные отходы собственного производства, а шихта должна быть с низким содержанием фосфора и серы; кроме того, используется трудоемкая операп.ия удаления 50 — -60 /о шл а ка.
Целью изобретения является снижение загpBHIICHHocTH металла неметаллпческими вклю1ениями (оксьламп. глобулямп1 увеличением лолп сульфидных; экош>»ия ферросплавов и раскислнтелей; снижение трудозатрат при выплавке; увеличен 1е производительности печи и срока службы подшипников.
Это достигается переволом окисл птельного шлака в полукислый добавкой квардпта н соотношении 1:!.5 к извести. пр 1сажпваемой с раскислительной c»ecl io после проведения окислительного периода.
Выплавку полшппниковой cTH llI производят на свежей шихте с окислением и переплавом легированных отходов с применением кислорода. Плавление шихты и Окислительный период проводят по обычнОй технологии выплавки подшипнпковых сталей в электродуговых печах.
В окислительный период после 10 в 15 мин чистого кипа на новеpxHocTb Окис,1ите,1hного шлака равномерно залают кокс в количестве 0,7 — 1,5 кг!т и через 2 — 5 мин присаживают ферросплавы в центр ванны печи.
После 5 — 10-минутной выдержки присажина657067
4 с обычной выплавкой. Увеличение содержания серы и сульфидных включений в стали приводит к уменьшению чисто кислородHbIx включений и заметному повышению контакт,ной выносливости и долговечности подшипников. Это обусловлено тем, что сложные оксидные включения, окруженные оболочкой из сульфидных включений, менее вредны, чем обособленные оксиды.
3 ют известь в количестве 5 — 12 кг/т. Затем последовательно задают кокс и ферросилиций в количестве 1 — 1,5 и 0,8 — 1,2 кг/т соответственно.
Перед выпуском плавки на шлак присаживают кварцит в соотношении 1:1,5 к извести, чем достигается основность шлака перед выпуском 0,8 — 1,5, обеспечивающая минимальное содержание кислородных включений в стали. Уменьшение основности ниже
0,8 увеличивает вязкость шлака и соответственно ухудшает ассимиляцию металлических включений в стали. Увеличение основности выше 1,5 приводит к уменьшению вязкости и смачивания шлака, что способствует запутыванию частиц шлака в металле и тем самым дополнительно загрязняет сталь неметаллическими включениями.
После проплавления кварцита плавку выпускают в ковц1, куда предварительно присажпвают недостающее количество ферросилиция и ферромарганца. После выпуска металл может быть обработан инертным газом или вакуумом. Ал1ом и ний для окончательного раскисления вводят в ковш из расчета не более 0,5 кг/т.
Полученная таким образом сталь имеет повышенное содер.канне серы, по сравнению
Формула изобретения
Составитель А. Щербаков
Техред О. Луговая Корректор М. Ряшко
Тираж 652 Подписное
Редактор Н. Корченко
Заказ 1735/28
liHHHTIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1о Способ выплавки подшипниковой стали, включающий завалку и плавление шихты, окисление металла и рафинирование без скачивания окислительного шлака и обработку металла при выпуске печным шлаком, отличаюи1ийся тем, что, с целью улучшения качества стали, экономии ферросплавов и раскислителей и повышения производительности печи, перед выпуском в окислительный шлак вводят кварцит в соотношении
1:1,5 к извести, присаживаемой с раскислительной смесью после проведения окислительного периода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР ,% 502038, кл. С 21 С 5/52, 976.
