Способ получения легированных сталей

 

Союз Соаетскмн

Соцналмстмчесаия

Республик

«»648118

К ПАТЕНТУ (51) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 16,03.77 (21) 2459656/22-02 (23) Приоритет (32) 07.04.76 (51) М, Кл, С 21 С 5/52

Гююударютавнниб квинтет

СССР юю делам нэабрвтвннй н ютнрытнй (33) Франция (31)76 10062

Опубликовано 15.02.79.6вллЕтеиь Ж 6 (53) УДК 669.187. .25 (088.8) Дата опубликования описания 18.02.79

Иностранцы

Люсьен Антуан, Пьер Леруа и Жан Canes (Франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Крезойуар (Франция} (71) Заявитель

) (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к получению ле гированных сталей в электродуговых печах, снабженных устройством непрерывной загрузки твердых веществ, а также средствами введения текучих сред.

Известен способ, по которому через свод дуговой печи .непрерывно вводят твердые гранулированные вещества или окатыши; сначала их плавят за счет тепла электрических дуг, а затем приступают к обработке рафинирующим газом 11j.

Этот способ имеет два основных недостатка: довольно большую длительность операций, так как после фазы плавки необхо. димо осуществлять фазу рафинирования; довольно большое потребление электрической энергии.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.

Цель достигается тем, что продувку металла рафиннрук»цим газом начинают после расплавления предварительно загруженных материалов н проводят одновременно с последующей загрузкой, причем подачу рафиннрук»нега газа регулируют так, что с учетом мощности электрических дуг

2 в ванне в течение всего периода загрузки поддерживаю; постоянную температуру и оптимальное содержание углерода, после чего производят обезуглероживание металлической ванны до заданного содержания углерода и восста на вливают окись хрома . из" шлака присадкой восстановителя в присутствии извести и при перемешивании ванны продувкой нейтральным газом.

При перемеши вани и ванны продувкой тв нейтральным газом в него вводят порошкообразные углерод, никель, легирующие элементы для получения заданной марки стали.

Вариантом осуществления предлагаемого способа является изготовление аустенитных нержавеющих сталей.

15 Плавку проводят в электродуговой печи емкостью 90 т, снабженной в центре свода проходным отверстием, а над этим отверстием —, устройством для непрерывной загрузки твердых веществ. Печь сбоку на некотоЗэ ром расстоянии QT пода имеет трн фурмы для рафинирования с двумя концентрическими трубами, защищенными мазутом.

Первая фаза способа заключается в загрузке корзиной в 22 т нелегировлнного 648118

Формула изобретения

3 металлического лома и !800 кг зеркального ферромарганца с 75% марганца и 7,5% углерода и в расплавлении этой загрузки посредством электрических. дуг так, чтобы ", . получить температуру расплавленного ме талла 1580 С.

Во второй фазе, являющейся основным отличительным признаком предлагаемого способа, осуществляется непрерывная загрузка через центральяое отверстие в своде печи науглероженного феррохрома с 52% хрома; 7,5% углерода; 2,5% кремния из расчета 470 кг/мин и науглероженного ферроникеля с 23% никеля; 1,8% углерода; 2,7% кремния; 1,8% хрома из расчета 530 кг/мин в течение 34 мии.

Одиовременйо через три фурмы, защищенныЬ мазутом, подают чистый кислород иэ раечета 70 нма/мин на три фурмы, содержащий во взвешенном состоянии известковый порошок из расчета 84 кг/мин либо

1,2 кг известкового порошка на кубический нормальный метр кислорода, тогда как подача защитного мазута 0,8 л/мяЪ на фурму; .

Электрическая " мощность регулируется так, чтобы можно было поддерживать постоянную температуру металлической ванны в пределах 1580 С, учитывая, температуру плавления твердых присадок и тепло, выделяемое во время реакции рафинирования.

Содержание углерода в металлической ванне регулируется в пределах 0,200% в начале фазы непрерывной загрузки, т. е. для очень низкого среднего содержания хрома в ванне; указанное содержание углерода регулируется затем так, что его значение повышается до 0,800% при содержании хрома 18,2%. После этого прекращают непрерывную загрузку твердых веществ.

В третьей и последней фазе прежде всего производится короткое обезуглероживание за счет продувания кислорода и водяного пара через фурмы, вплоть до получения содержания углерода в ванне 0,550% и содержания хрома 17;3% при содержании никеля 9 7% для температуры ванны 1610 C и содержания СгдО, в шлаке 19%. Для окончания этой фазы восстанавливают окись хрома из шлака за счет добавления ферросилиция совместно с известью при переме4. шивании продувкой нейтральным газом veрез фурмы. . Содержание хрома в ванне увеличивается, таким образом, до 19,5%; другие эле5" менты остаются без изменения. Очищенный металл разливается после этого в ковши с целью окончательной обработки либо в ков шах с продувкой кислорода через сопло и в вакууме, либо в конвертере при продувке через дно газом для разбавления окиси углерода, чтобы получить менее 0,30% углерода, около 19% хрома и 9,5% никеля.

l. Способ получения легированных сталей из гранулированных ферросплавов с добавками чугуна или предварительно восстановленных продуктов в гранулированном виде или в виде окатышей в электродуговой печи, включающий непрерывную загрузку материалов с подачей рафинирующих газов с введением в струю порошкообразной извести, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических, возможностей способа, продувку металла рафинирующим газом начинают после расплавления предварительно загруженных материалов и проводят одновременно с последующей загруз- .. кой, причем подачу рафинирующего . газа регулируют так, что с учетом мощйости элек30 трических дуг в ванне в течение всего периода загрузки поддерживают постоянную температуру и оптимальное содержание углерода, после чего производят обезуглероживание металлической ванны до заданного со3 держания углерода и восстанавливают окись хрома из шлака присадкой восстановителя в присутствии извести и при перемешивании ванны продувкой нейтральным газом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при перемешивании ванны продувкой нейтральным газом в него вводят порошкообразные углерод, никель, легирующие элементы для полученйя заданной марки стали.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент США № 3472649, кл. С 21 С 5/52, 1969:

Составитель Л. Веревкина

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Пап 1, Закаэ 364/58 Тираж 652 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений и от кр ьн и й

) 13035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4