Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов

 

Союз Советских

Социалист ииаских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено01.11.76 (21) 2417117/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано15.04.79.Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20.04.79

<»>657073,:" ( -": " -":. ".-Г7Я и (51) М. Кл.

С 22 В 9/10

Гевударстввнны9 неннтет

СССР в делан иеебрвтенне н етнрытнй (53} УДК 669.046. .52:669.714. . 1 1 (088.8 ) (72) Авторы изобретения С. Л. Потанин, Г. В. БоРисов, Ю. В. КУстов и В. В. Козлов

Ярославское обьединение "Автодизель" (71) Заявитель (54) УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к области рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов.

Известен ряд флюсов для обработки алюминиевых сплавов. Так, известен флюс для рафинирования и модифицирования алю- 5 миниевых сплавов, например, сплава АЛ4, содержаший, вес.%: )АР 30; КИ 10,йаС6

50; криолит Na>A6F< 10 (11.

Известен также универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий (45%), фтористый натрий (40%) и криолит (15%). Флюс обладает рафинируюшими и модифицирующими свойствами (2) .

Недостатком известных флюсов является то, что при их использовании технологические свойства жидких сплавов невысокие (например>предел прочности).

Цель изобретения — повышение технологических и механических свойств сплава.

Цель достигается дополнительным введением в состав флюса двуокиси титана при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Фтористый натрий 38-42

Криолит 8-10

Двуокись титана 7-15

Хлористый натрий Остальное

Для приготовления опытного сплава

АЛ-108 отбирают возврат (литники и прибыли) литейного цеха с повышенным содержанием вторичного алюминия (до 26%), который затем, с целью усреднения, переплавляют в лабораторной печи сопротивления с графитовым тиглем .ТГ-50. После расплавления температуру доводят до о

760-780 С и сплав разливают в чушки весом 3-5 кг.

Аналогично переплавляют первичный алюминий и сипумин. Катодную медь и магний используют без переплавки.

Химический состав полученных сплавов приведен в табл. 1.

657073

Табл ица 1

Без флюса

503

22,4

470

0,5

22,9

С 26% вторичного алюминия

468

20,0

Без флюса

45 45

425 425

40,5 40,5

20,6

450

0,5

21,2

463

22,8

476

24,8

38

498

23,3

20

505

Первичный 7,0 5,5 0,3 0,07 0,59

Вторичный 6,86 5,67 0,24 0,35 0,77

Экспериментальные плавки проводят в лабораторной электропечи сопротивления с графитовым тиглем ТТ-10. После расо плавления при 760-780 С снимаютшлак, на поверхность металла засыпают флюс и дают выдержку 10-15 мин, далее производят замешивание флюса под поверхность жидкого расплава железной мешалкой,снио мают шлак и при 730 С отливают загоНа первичных металлах

45 45 10

Как видно из табл. 2, введениедвуокиси титана в состав флюса существенно повышает жидкотекучесть, измельчает

50 структуру и повышает механические свойства.

Наиболее целесообразно двуокись титана вводить в пределах 7-15%, так как добавка выше 15%, не повышая существенно свойства сплава, заметно увеличивает стоимость модификатора — флюса (1 кг

Т102стоит 69 коп.). товки диаметром 20 мм в кокиль, подоо гретый до 250 С. Для оценки жидкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль (комнатной температуры). Модифицирование и рафинирование производят флюсом данного состава, вес.%:

Хлористый натрий 38-42

Фтористый натрий 38-42

Криолит 8-10

Двуокись титана 7-15

Двуокись титана используют всостоянии поставки после просушивания при

350 С в течение 1 ч. Образцы испытывают на прочность после естественного старения в течение З.сут.

Полученные технологические и механические свойства сплава АЛ-108 после обработки флюсом различного состава приведены в табл. 2.

На фиг. 1 приведена микроструктура исходного немодифицированного сппава

АЛ-108; на фиг. 2 — после модифицирования известным флюсом; на фиг. 3 - после модифицирования предлагаемым флюсом.

Иэ приведенных микроструктур следует, что повышение прочности после обработки флюсом, содержащим двуокись титана, связано с иэмепьчением структуры сплава АЛ-108.

Использование флюса описываемого состава обеспечивает, по сравнению с из657073 вестными флюсами, повышение механических свойств сплава, позволяет использовать вторичный алюминий, не снижая при этом механических и технологических характеристик. 5

Фо рмула изобретения

Универсальный флюс для обработки алю- о миниевых сплавов, содержащий хлористый натрий, фтористый натрий и криолит, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения технологических и механических свойств сплавов, он дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фтористый натрий 38-42

Криолит 8-10

Двуокись титана 7-15

Хлористый натрий Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Крупин А. Я. Печь для приготовления жидких флюсов. Литейное производство", Мо 5, 1974, с. 46.

2. Справочник литейщика. М., "Металлургия, изд. 2-е, 1974, с. 120.

657073

Составитель Г. Титова

Редактор Н. Корченко Техред З. Чужик Корректор Л. Веселовская

Заказ 1736/28 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изсбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4