Способ ультразвуковой дефектоскопии

 

Госуаарственный комитет

СССР по аелам изобретений и открытий

Р.С.Огрызков (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано в ультразвуковой дефектоскопии.

Известен способ ультразвуковой дефектоскопии, основанный на посылке в контролируемое иэделие импульсов ультразвуковых колебаний и регистрации интенсивности и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов (1) .

Известен также способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают ультразвуковые колебания, принимают отраженные эхо-сигналы, измеряют их амплитуды и сравнивают их с амплитудой опорного сигнала P) .

Недостатком этих способов являетcs невозможность определения эквивалентной площади дефекта и контроля качества акустического контакта.

Цель изобретения — определение эквивалентных размеров дефектов и контроль качества акустического контакта для получения опорного сигнала.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу формируют в облас. ти акустического тракта опорный канал в виде отражателя заданной площа-ЗО ди, измеряют амплитуду сигнала, отраженного от поверхности контролируемого изделия, о качестве акустического контакта судят по отношению амплитуд опорного сигнала и сигнала от поверхности контролируемого изделия, а эквивалентные размеры дефекта определяют по отношению амплитуд опорного и зхо-сигналов.

На чертеже представлено устройство для реализации описываемого способа.

Устройство содержит пьезоэлемент

1, призму 2 искателя, опорный отражатель 3, изделие 4 с дефектом 5.

Способ осуществляется следующим образом.

В призме искателя формируют опорный канал в виде отражателя заданной площади, возбуждают в искателе и контролируемом изделии ультразвуковые колебания, принимают опорный сигнал и эхо-сигналы от поверхности контролируемоГо изделия и дефекта, измеряют величины амплитуд этих сигналов, затем сравнивают амплитуды эхо-сигналов от поверхности контролируемого изделия и дефекта с амплитудой от опорного сигнала. О качестве акустического контакта судят по отно657

Составитель В. Петухов

Техред pl. Петко Корректор A.Ãðèöåíêo

Редактор Л.Батанова

Заказ 1784/43 Тираж 1089 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, Ул.Проектная,4

- Ч .... Ф".. ° «чье . . +y,, °,,4

4 ке ут шению амфйтуРь awgg4ro сигнала и сигйала от йоверхйостИ ЙОнтролируемого изделия, а эквивалентные размеры дефекта определяют по отношению .амплитуд опорного и эхо-сигналов.

Формула изобретения

Способ ультразвуковой дефектоскопии, заключающийся в том, что возбуждают в контролируемом изделии ульт- 1р развуковые колебания, принимают отраженные эхо-сигналы, измеряют их амплитуды и сравнивают их с амплитудой опорного сигнала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью определения эквивалентных размеров дефектов и контроля качества акустического контакта для получения опорного сиг338 4 нала, формируют в области акустического тракта опорный канал в виде отражателя заданной площади, измеряют амплитуду сигнала, отраженного от поверхности контролируемого изделия, о качестве акустического контакта судят по отношению амплитуд опорного сигнала и сигнала от поверхности контролируемого изделия, а эквивалентные размеры дефекта определяют по отношению амплитуд опорного и эхосигналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия . М., Металлургия, 1965, с. 171.

2. Гурвич A.Ê. и Ермолов И;И.

Ультразвуковой контроль сварных швов . Киев, 1972, с. 266-268.