Устройство для пропитки и термообработки обмоток статоров электродвигателей

 

Союз Соавтскмк

Социалмстмчвсккн ееспубпнк

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »657530 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.04.75 (21)2119007/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15Л4,79,Бюллетень № 14

2 (51) М. Кл.

Н 02 К 15/12

Государственный комитет

СССР оо делам нзооретений н открытий (53) УДК 621.9.04..06 (088.8) Дата опубликования описания 19.04.79 (72) Авторы изобретения

В. А. Горне, Н. П. Удовенко, А. A. Зюбан и И. И. Скрыпник (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ

ОБМОТОК CTATOPOB ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Изобретение относится к технологиче- скому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Известна установка пропитки и термо обработки обмоток статоров электродвигателей с подвижными консольными опорами, на которых статоры фиксируются и вводятся в рабочую зону установки (1J

Недостатком этой установки является значительная затрата времени при загруз- то ке и выгрузке изделий и недостаточная . надежность их крепления на опорах.

Известно и другое устройство, содержащее поворотный приводной стол с позициями для горизонтальной установки

15 статоров, механизм дозирования изоляционного лака и подачи его на обмотку, устройство фиксации и вращения обрабатываемых статоров, систему подачи электро20 питания для токового нагрева обмоток (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками этого устройства являются неудобство в эксплуатации, а также сложность выполнения устройств для фиксации и вращения статоров.

Белью изобретения является упрощение конструкции.

Кель достигается тем, что устройство фиксации и вращения обрабатываемых статоров выполнено в виде цилиндра с опирающимися на ролики кольцевыми выступами, между которыми расположены контактные кольца, на одном торце цилиндра со стос- роны привода выполнено зубчатое колесо, :на дугом торце - устройство для подключения обмотки. Устройство для подключения обмотки выполнено в виде пластин, скрепленных с токоподводяшими шпильками и зажимными гайками в виде колпачков с окнами для размещения выводов обмотки.. На фиг. l изображен общий вид уста-. новки; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1;;на- фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2,1 на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг.

6 - разрез Д-Д на фиг. 4 на фиг, 7разрез Е - Е на фиг. 6, Описываемая установка содержит несколько позиций 1 для крепления и вращения статоров 2. Каждая позиция содер- 3 жит поворотный механизм 3, снабженный роликами 4, на которых установлены цилиндры с кольцевыми выступами 5 с зубчатым колесом 6, которое находится в зацеплении с шестерней 7, соединенной с приводом 8 непрерывного вращения через фрикционную муфту 9, вал 10, коническую передачу 11 и цилиндрическую передачу

12. На цилиндре с кольцевыми выступами 5 установлены неподвижные кулачки

13 и подвижный кулачок 14, взаимодействующий с эксцентриковым валом 15> поворотным от ручки 16. Здесь же установлены устройства 17 для подключения электропитания к обрабатываемому статору 2 и контактные кольца 18. Каждое контактное кольцо 3 8 связано с ToKOcüeMником 19, соединенным с сетью проводом

20 через общий коллектор 21, шину 22, понижающие трансформаторы 23 и щит управления 24. Общий коллектор 21 состоит из кольцевых шин 25 и токосъемников 26, Каждое устройство для подключения обмотки 17 содержит токопроводящие шпильки 27, укрепленные на выводе 28 в

М виде пластины контактного кольца 18.

Шпильки 27 имеют на концах гайки - колпачки 29, покрытые электроизоляционным материалом и имеющие боковые окна для

Зэ крепления к торцам шпилек 27 кабельных наконечников, насаженных на концы выводов обмотки обрабатываемого статора 2.

Выводы 28 жестко скреплены со шпильками 27, а окна гаек-колпачков выполнены на уровне их дна.

Позиции 1 равномерно размещены по периметру поворотного стола 30, укрепленного на стойке 31. Прерывистое вращение стола 30 обеспечивает привод.32.

В положении загрузки-выгрузки каждая позиция 1 сориентирована по одной оси с пневматическим толкателем 33, снабженным подвижной в, вертикальной плоскости опорой 34, взаимодействующей с винто$6 вой парой, поворотной от ручки 35. Здесь же на кронштейне 36 установлен неподвижный упор 37, который взаимодействует с кулачком 38, закрепленным на цилиндре с кольцевыми выступами 5.

В положении пропитки позиции 1 сориентированы по одной оси с механизмоь

39 передвижения сопел 40, соединенных гибкими трубками 41 с дозатором 42.

Сопла 40 подвешены на жестких тягах

43, укрепленных на штоках 44.

Каркас 45 состоит из нижнего пояса 46, на котором установлены приводы 8 и 32, стойка 31, дозатор 42, щит управления 24, и верхнего пояса 47, на котором укреплены трансформаторы 23 и механизм 39 передвижения сопел, сблокированный с приводом 32. Оба пояса соединены стойками 48, между которыми установлены двери 49.

Рабочий цикл пропитки и термообработ ки статоров происходит следующим образом.

Установленный на приподнятой подвижной опоре 34 пневматического толкателя

ЗЗ статор 2 подается на одну из позиций (сориентированный с ним в данный момент) и после контакта с неподвижными кулачками 13 устанавливается на них при помощи поворота ручки 35, опускающей опору 34.

Поворотом ручки 16, взаимодействующей с эксцентриковым валом 15, статор закрепляется в цилиндре с кольцевыми выступами 5 подвижным кулачком 14. При этом-цилиндр с выступами 5 остается неподвижным, так как фиксируется при контакте кулачка 38 с неподвижным упором

37. В это время фрикционная муфта 9 работает в режиме проскальзывания. Выводные концы обмотки статора зажимаются гайками-;колпачками 29.

После очередного поворота стола 30 под действием привода 32 прерывистого вращения, загруженная позиция подвергается предварительному токовому нафеву.

При этом на обмотку статора подается напряжение от сети через.щит управления

24, понижающий трансформатор.23, шину

22, общий коллектор 21, привод 20, токосъемники 19, контактные кольца 18, выводы 28 и далее через устройство для подключения обмотки 17 на обмотку статора4

Происходит нагрев и пропитка статоров, вращаюпихся совместно с цилиндрами, кольцевыми шинами и подключающими устройствами от привода 8.

В конце очередного поворота стола 30 следующая позиция 1ориентируется;- по оси механизма 39 передвижения сопел 40.

При этом сопла раздвинуты.

Затем сопла автоматически сдвигаются под действием жестких тяг 43, приводимых штоками 44. В конечном сдвинутом положении через сопла 40 от дозатора

42 подается очередная доза пропиточного

657530 лака на наружную и внутреннюю поверхности обеих лобовых частей.

Двусторонний полив пропитываемых обмоток обеспечивается горизонтальным расположением цилиндров и закрепленных 5 в них статоров.

По окончании пропитки оператор отсоединяет обмотку статора от устройства для подключения 17, поднимает подвижной 10 кулачок 14, заводит подвижную опору 34 под статор и выгружает его толкателем

33. цикл продолжается.

Банное изобретение позволяет упростить конструкции имеющихся установок 15 для пропитки и термообработки обмоток статоров электродвигателей, а также повысить надежность подключения пропитываемой обмотки к источнику электропитания. 20

Формула изобретения

1. Установка для пропитки и термообработки обмоток статоров электродвигателей, содержащая поворотный приводной стол с позициями для горизонтальной установки статоров, механизм дозирэвания изоляционного лака и подачи его на обмотку, устройство фиксации и вращения обрабатываемых статоров, систему подачи электропитания для токового нагрева обмоток, о т л и ч в ю ш а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство фиксации и вращения обрабатываемых статоров выполнено в виде цилиндров с опирающимися на ролики кольцевыми выступами, между которыми расположены контактные кольца, на одном торце цилиндра со стороны привода выполнено зубчатое колесо, на другом — устройство для подключения обмотки, 2. Установка по п, 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что устройство для подключения обмотки выполнено.-„в виде пластин, скрепленных с токоподводящими шпильками и зажимными гайками в виде колпачков с окнами для размещения выводов обмотки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1212204

21 d 53, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР, Х 516155, Н 02 К 15/12, 1972.

Е-E

Фиг.7

Составитель О. Игумнов

Редактор Л. Баглай Техред 3. Фанта Корректор И. Муска

Заказ 1817/53 Тираж 856 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,,r. Ужгород, ул. Проектная, 4