Способ получения безводного едкого натра

 

Союз Советских

Социааистииесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01. 08. 77 (2 ) 2517023/23-26

Ж (Я) М. Кл.

С 01!1 1/42 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный наинтет ссср аа делан нэабретеннй н аткрытнй

p3) Приоритет—

Опубликовано 25. 04. 79 Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 25. 04. 79 (53) УДК Се1.322, .1(088 8). (722 <>«Рве изобре.теиия

О. Г, Зарубицкий, Г. П. Сунегин. Б. Ф, Дмитрук, Л. А. Минец, Н. М. Сушинский, Э. Л. Хандрос, Г. С. Семенова и Н. Ф. Захарченко

Pf Заявитель

Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЦ1ИЯ БЕЗВОДНОГО ЕДКОГО

HATPA

Изобретение относится к получению безводного едкого патра, который применяется в машиностроении при процессах очистки литья от . пригара и окалины, в качестве охлаждающей среды ванн в процессе термообработки, в цветной металлургии для рафинирования тяжелых цветных металлов, в атомной энергетике, как теплоноситель, в аналитической химии для щелочного плавления при анализе минерального сырья.

Известен способ получения безводного едкого натра путем обработки влажного едкого патра чистым металлическим натрием(1 . Этот способ позволяет получить едкий натр с содержанием воды 0,1-0,3%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является двухстадийный способ получения безводного едкого патра. заключающийся в том, что на первой стадии процесса удаляюг основное количество воды при температуре 315-371 С о и давлении 508 мм рт.ст. до содержания в расплаве 2% Н О, а на второй стадии жидкую щелочь подают и самоиспаритель, где при давлении

127-25,4 мм рт. ст. содержание воды снижается до 0,5-0,1%(2) .

Недостатком этого способа является то, что

5 он не обеспечивает высокой очистки ецкого натра от влаги.

Пель изобретения — повьш;ение степени обезвоживания едкого патра.

10 Поставленная цель достигается прн реализации способа получения безводного едкого натра, заключающимся в нагревании исходного едкого патра до 280-290 С при давлении 0,05-0,5 о мм рт. ст., плавлении его при 370-380 С и ат15 мосферном давлении в среде осушенного газа и последующем смешении расплава едкого натра с прокаленной окисью бария, взятой в коли. честве 1-1,2 моля на 1 моль воды в расплаве.

ЗО Пример1 . Берут 45,0 г едкого патра,содержащего 5,4% воды, нагревают в вакуумной печи при давлении 0,05 мм рт. ст. до 280ОС и выдерживают 0,5 час. Затем ячейку заполняют сухим

658087

Формула изобретения!

15 алов, Составитель Е, Зайцев

Редактор Н, Разумова Техред С.Мигай Корректор С. Шекмар

Заказ 1965/18

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 воздухом при атмосферном давлении и нагрео вают щелочь до 370 С. Концентрация воды при этом составляет 093%, В тигель со щелочью вносят 4,60 г ВаО, что дает мольное соотношение

ВаО:И„О 1,2: 1,0. Остаточное содержание воды в расплаве составляет менее 0,01%.

Пример 2, Берут 45,0 r едкого натра, содер жащего 5,4% Н О, нагревают в вакуумной печи до 290 С и давлении 0,5 мм рт. ст. в течение

2,0 час. Затем ячейку заполняют высушенным аргоном и нагревают щелочь до 390 .С. Концентрация воды после первой стадии обезвоживания составляет 0,90%. Далее в расплав вносят

3,76 г ВаО, что дает мольное соотношение ВаО:

«Н,О= 1: 1.

Остаточное содержание воды в едком натре составляет 0,01%.

Изобретение позволяет получить едкий натр, содержащий не более 0,01-0,02% воды, что повышает качество обрабатываемых им материСпособ получения безводного едкого натра, включающий нагревание влажного едкого патра при пониженном давлении и последующую его плавку, отличающийся тем; что, с целью повышения степени обезвоживания, нагревание о исходного едкого натра ведут при 280-290 С и при давлении 0,05-0,5 мм рт. ст„плавку осуо шествляют при 370-380 С и атмосферном давлении в среде осушенного газа с последующим смешением расплавленного едкого натра с прокаленной окисью бария, взятой в количестве

1-1,2 моля на 1 моль воды в расплаве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бергман А. Г. и Решетников Н. А Известия сектора физико-химического анализа1

М., т. 25, 1954, с.208 — 217.

2. Патент США Р 3630262, кл. 159-2, 28, 12. 71.