Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием

 

О П H C А Н Й*:-ЕИЗОБРЕТЕНЙЯ

Союз Советскик

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 190776 (21) 2388457/23-05

С 08 Х 9/16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 677.469. .1(088.8) Опубликовано 2504.79. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 280479 (72) Авторы Л. П. Раскина, В. С. Якубович, М. Б. Шенкер, В. Ф. Артемов, ИЗОбрЕтЕНИя Т. А. Гладких, В. Б. Толстогузов, Е. Е. Браудо, В. Б.Куйбышев, В. И. Крылов, В. Д. Потапов и В. М. Гудочкова

Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских (71) ЗаяВИтЕЛИ полимеров и ордена Ленина институт элементоорганических соединений AH СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, ОБЛАДАБЦЕГО РАНОЗАЖИВЛЯЮЩИМ ДЕЙСТВИЕМ

Изобретение относится к производству пористого альгинатного материала, предназначенного для использования в медицине в качестве покрытий для лечения ран, ожогов, язв.

Известен способ получения альгинатного материала, обладающего высокой поглощающей способностью и ранозаживляющим действием (1) . Способ заключается в интенсивном перемешивании смеси водорастворимого альгината натрия и альгината кальция в воде при комнатной температуре со скоростью 7000 об/мин. Концентрация получаемого геля 0,5-10 вес.Ъ. Гель альгината кальция выделяют и подвергают лиофильной сушке при температуре ниже -20 С и затем сушке в вакууме при остаточном давлении О, 1-1 мм рт.ст . при температуре в камере ниже

ОоС до влажности ниже 10Ъ. Время образования геля альгината кальция 3 ч.

Полученный пористый альгинатный материал имеет удовлетворительные механические характеристики: прочность на разрыв 25 г/см, относительз. иое удлинение 5Ъ, водопоглощение по- . лученного пористого материала 6,5 ° 10 Ъ.

Однако при использовании водонерастворимого альгината кальция на стадии получения геля необходимо интенсивное перемешивание, что требует специального оборудования. Кроме того, низкая скорость гелеобразования приводит к большой продолжительности процесса гелеобраэования. Получаемый пористый альгинатный материал обла-. дает малой механической прочностью в сочетании с хрупкостью, что обусловливает неудобства при его хранении и применении.

Целью изобретения является улучшение механических свойств пористого альгинатного материала и интенсификация технологического процесса его получения.

Предлагаемый способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием, смешением водного раствора альгината натрия с солью кальция с последующей лиофильной сушкой полученного продукта отличается тем, что в качестве соли кальция используют глюконат и/или,.лактат кальция в виде водной суспензии с размером частиц 50-300 мкм. о

Смешение проводят при 0-30 С.

Количество соли кальция выбирают с таким расчетом, чтобы молярное соотношение между содеря:анием ионов

8 4 составл яет 58 г/см . Гель з аморажиу вают до -20 С эа 20 мин и подвергают э лиофильной сушке при остаточном давлении 0„1 мм рт.ст. Через 20 ч получают пористый материал со следующими характеристиками:

Влах<ность, Ъ 4,5

Плотность, к/см 0,0125

Объемная доля пор,Ъ 99,0

Прочность на разрыв, г/см

Относительное удлинение при разрыве, Ъ 16

Водопоглощение,Ъ 7800

Пример 3. Растворяют 2,0 г альгината натрия в 435 мп воды.

Смесь солей, состоящую из 0,4 r глюконата кальция и 0,25 r лактата кальция, вводят при перемешивании со скоростью 100 об/мин в течение

1 мин в 65 мл воды. Температура воды

10 С. Полученную суспензию глюконата и чактата кальция приливают при перемешивании в раствор альгината натрия. Малярное соотношение смесь солей кальция: альгинат 0,24: 1. Образующийся через 3 мин гель имеет концентрацию 0,4 вес.Ъ. Прочность гелия по

Валента равна 65 г/см . Гель заморах<ивают до -20 С и высушивают в режиО ме, описанном в примере 1.

Полученный материал имеет следующие характеристики:

Вл ажн ост ь, Ъ 4,0

Плотность, г/см 0,0116

Объемная доля пор,Ъ, 98,8

Прочность на разРыв,г/см 70

Относительное удлинение при разрыве,Ъ 25

Водопоглощение,Ъ 7200

Пример 4. В 460 мл воды растворяют 2,0 г альгината натрия., В 40 мл воды вводят при перемешивании со скоростью 200 об/мин в течение 2 мин 0,8 г глюконата кальция с размером частиц 200 мкм. Полученную суспензию глюконата кальция приливают при слабом перемешивании в раствор альгината натрия. Температура воды 20 С. Иолярное соотношение глюконат кальция: альгинат натрия

0,18:l. Через 3 мин образуется гель с концентрацией 0,4 вес.Ъ. Прочность геля по Валента равна 70 г/см. Гель

Ы подвергают лиофильной сушке, как указано в примере 1.

Полученный пористый материал имеет следующие характеристики:

Влажность, Ъ 4, 0

Объемная доля пор,Ъ 99,2

Плотность, г/см О, 011.4

Прочнос-.ь на разрыв г/см .70

Относительное удлинение при разрыве, Ъ 20

Водопоглощение, Ъ 6500

В таблице приведена сравнительная характеристика процессов получения и свойств пористых альгинатных материалов.

3 65814 кальция и звеньев макромолекулы алыината в системе составляло О, 1-0,4.

Предпочтительными являются следующие молярные соотношения: глюконат кальция: альгинат натрия 0,15-0,25 : l; лактат кальция: альгинат натрия

0,25-0,35 : 1. 5

Концентрация гелия составляет

0,2-0,7 вес.Ъ, предпочтительно 0,350,45 вес.Ъ.

Полученный при соблюдении указанных условий гель подвергают замора- 10 живанию при температуре ниже -20 С и высушивают в вакууме до остаточной влажно<-ти не более 5Ъ.

Время образования геля альгината кальция снижается до 3 мин. 15

Пористый альгинатный материал, полученный указанным способом, обладает повьыенными механическими характеристиками: прочность на разрыв

40-80 г/см, относительное удлинение

10-25Ъ. Водопоглощение этого пористого материала составляет 6-8 10эЪ.

Пример 1. В 450 мл воды растворяют 1 r альгината натрия.

Порошкообраэный лактат кальция с размером частиц 50 мкм в количестве

0 25 г вводят в 50 мл воды при перемешивании в течение 0,5 мин. Температура воды О С, скорость перемешивания

50 об/мин . Полученную суспензию лактата кальция приливают при слабом перемешивании в раствор альгината натрия. При этом молярное соотношение лактат кальция: альгинат натрия составляет 0,29:1. Через 3 мин образуется гель альгината кальция с кон- 35 центрацией 0,2 вес.Ъ. Прочность геля по Валента составляет 47 г/см . Систему замораживают до температуры

-20 С в течение 60 мин и подвергают лиофильной сушке при остаточном дав- 40 ленин О, 1 мм рт. ст. Продолжительность сушки 24 ч.

Полученный материал имеет следующие характеристики г

Влажность,Ъ 4 5

Плотность, г/см> 0,0102

Объемная доля пор,Ъ 98,2

Прочность на разрыв, г/см 40

Относительное удлинение при разрыве,Ъ 10

Водопоглощение, Ъ 6000

Пример 2. В 453 г воды растворяют 3,5 г альгината натрия. 1,4 г порошка глюкоиата кальция с размером частиц 300 мкм вводят в 47 мл воды при перемешивании со скоростью

200 об/мин в течение 3 мин. Температура воды 30 С. Полученную суспензию

Ф глюконата кальция приливают при слабом перемешиваиии в раствор альги- 60 ната натрия. Молярное соотношение глюконат кальцияг альгинат натрия

О, 18 1. Через 3 мин образуется гель альгината кальция с концентрацией

0,7 вес.Ъ. Прочность геля по Валента ю

N л

Ю ч о

Ф

ul (Ч Ю

° й

an аО

I ю ю!

«! NN

« ° «

СО ор

<р й«

an. O

« «

«! «М

Ul (Ч

О!

an O

Ю!

«4 о о л4 Ю аА о

CO л3

Ю о о о л о о

2 х

Н aaI C о,а

Е 0»

«

1 Ф I g Ф хоеа

0 Х Х Х !! одх ам х g ЦФ о н х а

I aa! oI н «Е

ОО !!ао аоФФ2 а х х аа!

I ое оцх ! с, хо о о е-!!! и И

3 м

Е Ia: « ах а

О х и с

I ДФь ннй оио ц o-.

I A I aaI

50НФ

Ф Ц цоюх

maze

1 х д н

o o aa: Я

Фov с дх неа

oHí

О - ., 0 3 х !«! ха ахи

< .о! д > 1: и

aa:aaIOI Ф

m ххi

Д 1 К 1

Ф>! О

o 9gI о ах

OIaI g Е! VI хн> ах uaa:m . m o IaI e Ia! e o c ко!.а! Ох Еu

mOOCuIaIXC

I 1

Д II) aII (II c

1 1 д х:> о и Ф 5 х

xaa:OZaa:r.r. аеаФХ XII: ояоахххц

Ф Х х Ф Ф ае ФО жЦОХФИWFО

К Щ х ц х Ф

ОФХ о а

О>Ф

oa: I

I:Oe

uI" Z!

«3 л л« о с

C) СЧ ОЪ

Ю N л ою

« оо

6581

Формул а из обрет ени я

Составитель О. Либияйнен

Редактор О. Кузнецова Техред Э.Чужик Корректор Г.Иаэарова

Тираж 584 Подписное

Щ1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1988/22

Филиал ППП Патент, r . Уя<город ул. Проектная, 4

Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием, смешением водного раствора альгината натрия с солью кальция с последующей лиофильной сушкой полу- 8 ченного продукта, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения механических свойств материала

48 в и интенсификации технологического процесса, в качестве еоли кальция используют глюконат и/или лактат кальция в виде водной суспензии с размером частиц 50-300 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ Р 3653383, кл. С 08 В 29/10, 1972,

Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием Способ получения пористого материала, обладающего ранозаживляющим действием 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к фармацевтической промышленности

Изобретение относится к вспененному материалу, состоящему из сшитого аминоформальдегидного продукта, пригодному для фильтрования табачного дыма, а также к способу получения такого вспененного материала

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к вспениваемым винилароматическим полимерам

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента

Изобретение относится к способу получения вспениваемых винилароматических полимеров

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу непрерывного приготовления в массе вспениваемых винилароматических полимеров, который включает последовательность следующих операций: i) загрузку в экструдер винилароматического полимера вместе с 0-50 мас.% сополимера (а), полученного полимеризацией одного или более винилароматических мономеров и 0,1-15 мас.% -алкилстирола, и 0-10 мас.% совместимого полимера (б), имеющего кристалличность менее 10% и температуру стеклования (Tg), превышающую 100°С, при условии, что по меньшей мере один из (а) или (б) присутствует в полимерной смеси; ii) нагревание полимеров до температуры, превышающей относительную температуру плавления; iii) введение вспенивающих агентов в расплавленный продукт до начала экструзии через экструзионную головку; iv) формование через экструзионную головку гранул, возможно вспениваемых, по существу сферической формы со средним диаметром, находящимся в диапазоне от 0,2 до 2 мм

Изобретение относится к способным вспениваться гранулятам термопластичных полимеров
Наверх