Способ получения тонкой биметаллической ленты
< ) 65934
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Са<оз Советских
Социалистических республик (61) Донос)нт)тельное к авт. сьч<д-зу— (22) За.iH;ie!!o 01.04.77 (21) 2467885 25-2.
13-, с )трисосдинснпсм заявки ¹â€”
Государственнык комитет (23) Hp;)ор;)тет— (43) Опубликовано 30.04.79. 5)01<)стс))ь № 16 ссср!, 53) У;д К 621. 771 8
) !< 088.8)
l ло делам нзввретенкй н открытий (4o J! 3T3 o I3 о. ):<к.ова гц! я o! .I: I c3!! !I)I 1 4. 1О. ) 9 (72) Авторы изобретения
В. M. Колешко и А. В. Гул<)й
Институт электроники АН Белорусско" ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ ТОН КОИ
БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ устраняются и про.ность сцепления ле)li остается низк<ш.
Целью изооретеиия является повышеиис прочности сцепления и качества биметаллической ленты.
Поставленная цель достигается тем, гго пакет псрсд вв<дснисм в прокатный стаи и бимсталличсску)о лсIIT3 при )зыходс и", ир<)катного стана н<)двергяют воздействию п .):
l3ePXHOCTHbIX ЯКУCTII
ПОд 25 ПолучеHI!c биметаллической ленты но пре1, 13 гаек!Ому споc<)б . Осу!Цсс! !3;l))сT<. )! следу)ощи м образом. При сое1дине)ии! тонкой золотой ленты с более толстой лентой из ковара их складь)З0 вают в пакет и пропускают между вялкамч Изобретение относится к тегхнологии изготовления элементов радиоаппаратуры и может быть использовано BpII получении биметаллической ленты, например,,для корпусов интсгра!II>llblx схем. В настоящее время для получения бим<— таллической ленты широко используется способ прокатки двух 7сНТ из разнородных МСТЯ ЛЛОВ МСЛКД) ВЯЛКЯ МИ ПРОКЯТНОГО СТЯиа (1). 11едостатком,данного способа является сравнительно низкое качество получаемой <н<мсталли )еской ленты из-за слабой сцепляемости разнородных лент, что обусловлеIlo в осиовш)м иаличисм н3 соединяемыx поверхностях лсит окисных I(адсорбироваиных пленок. Кроме того, известен способ изготовлсIIII)I бимсталличссl В данном с.п! ic качество биметаллич< ской ленты несколько повышается за счет активироваиия и<лвсрхностей соединяемых полос путем нагревания, однако основные причины снижения качества — наличие Окисных и адсорбироваиных пленок — не!.:.1ая . I 659346 60 прокатного стана. При прокатывании лент более тонкая и узкая золотая лента вдавливается в коваровую, образуя биметаллическую ленту. Одновременно с процессом деформации лент в зоне их соединения возбу?к да 1от IEQBPpxHocTHbIe а1«стические IEo.f ны, например волны Рэлея, Лэмба, или их сочетание. Возбуждение волн Рэлея нлп Лэмба производят любым из известных контактных методов (например, методом клина или с помощью гребенчатой пластинки), либо бесконтактным электромагнитноа кустическим методом. При возбуждении поверхностных акустических волн в биметаллической ленте в процессе прокатки обеспечивается более высокое качество соединения разнородных лент за счет того, что повышается энергия атомов в,узлах кристаллической решетки и таким образом создаются условия для более легкого перехода атомов через гранпцу раздела лент, улучшая сцепление последних. Кроме того, механические напряжения, возникающие в 30Нс соединения лент, вызывают как разрушение, так и растворение окисных и адсорбнрованных пленок, что,дополнительно создает условия дл» улучшения акустического электрического EI теплового контакта соединяемых лент. Уменьшение сопротивления между лентами ведут к улучшению отбора тепла от кристалла как во время монта?ка интегральной схемы, так и во время ее эксплуатации. Для того, чтобы наиболее эффективно использовать энергию поверхностных акуси1ческих волн с целью активнрования зоны соединения разнородных лент, необходимо, чтобы глубина локализации волн в поверхностном слое была соизмерима с толщино "f более тонкой ленты или с разностью толщин более толстой и тонкой лент. Основная часть энергии волн Рэлея и Лэмба локализуется в поверхностном слое до глубины порядка длины волны. Таки.;.. образом, путем изменения длины волны, т. е. частоты возбуждающих колебаний, можно выбирать глубину локализации волн с таким расчетом, чтобы значительная часть энергии последних достигла зоны сое"динения лент и достаточно эффективно влияла на процесс соединения. На фиг. 1 показано устройство для получения тонкой биметаллической ленты; на фиг. 2 — биметаллическая лента в поперечном сечении. Устройство для получения тонкой биметаллической ленты l из двух лент. золотой 2 и коваровой 8 состоит из валиков 4, электромеханических преобразователей 5 и концентраторов б. В процессе прокатки механические колебания ультразвуковой частоты передают от электромеханических преобразователей 5 через концентраторы б на валки 4, диамето znTnnI,Ix павен половине длины волны 45 механических колебаний. Конц нтраторы 6 Ifpf(?KHMBIoT K Валикам с таким 3 силнем, чтобы между ними существовала акустическая связь. Одновременно с процессом деформации лент в зоне сжатия их возбуждают волны Рэлея, Лэмба нли Iffy сочетание электромагнитно-акустическим методом з» счет пондеромоторного взаимодействия вихревых токов, наводимых в лентах с пî 1;) щью катушки 7 индуктпвности, и постоянного магнитного поля, создаваемого электромагнитом 8. Катушка 7 подключена к высокочастотному генератору 9, питание электромагнита 8 осуществляется от источника 10 постоянного тока. Изменение глубины слоя локализации волн осуществляюг изменением частоты сигналов генератора 9. Электромапштно-акустический преобразователь, состоящий из катушки 7 пндуктпвности и электромагнита 8, можно устанавливать как со стороны входа лент 2 и 8 в прокатный стан илп со стороны выхода биметаллической ленты 1 цз прокатного стана, так и с обеих сторон последнего. Пример. При получении биметаллической ленты путем прокатывания золотой и коваровой лент с толщинами соответственно 6 . 10-6 и 5 . 10-4,11 оп.1пмальн .1о глубину локализации волн Рэлея получали при возбуждении их на частотах 200 — 250 Мги. Прп указанных толщинах лент опп1мальную глубину локализации волн Лэмба получали на частотах 4 — 6 Мгц. Снижение акустического, электрического и теплового сопротивлений между лентами при одновременном возбуждении волн Рэлея и Лэмба привело к снижению па 25 —.30% температуры кристалла во время ультразвуковой пайки последнего к корпусу нз дамной1 биметаллической ленты. При эксплуатации интегральной схемы температура кристалла снижается на 12 — 18% . Прочность механического сцепления лент увеличивается на 16 — 20%. Экономический эффект от внедрения устройства, реализующего .данный способ получения биметаллической ленты, составит свыше 20 тыс. руб. Формула изобретения Способ получения тонкой биметаллической ленты преимущественно для корпусов интегральных схем, заключающийся в том, что две ленты разных тол щин собирают в пакет и пропускают между валками прокатного стана, о тли ч ающи йся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и качества биметаллической ленты, пакет перед введением в прокатный стан и биметаллическую ленту при выходе из прокатного стана подвергают воздействию погерхностных акустических волн, Источники информации, принятые во внимание пои экспептизе: 1971. аде Гоставитетr> H. Кулакоза Ренан со; Н. Суханова Техред 1т. Строганова корр "ê о; С. Фа"я " а и и 3,", 0 5 (1 1 зл. ¹ 288 Тираж 1221 (1одииси;е 1 1 С Го" тарствениого комитета С .СР по лелтм изобретений и отхри:",;"i 113035, Москва, 3(-35, Раутпская наб., д. 4/5 Тип. Харак.:вин. пр. а. « .патент» 1. Северденко В. П. и др. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск, «Наука и текника», 1971, с 116. 2. Патент CLIIA X 3906618, кл. 29-47д, 
