Способ электрохимического клеймения

 

6мблиатенн i4;-..А 1657949

ОПИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскни

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вумЗ67998 (22) ЗаЯвлено 24,04.78 (21) 2606661/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (И) В. Кл.

В 23 P I/12

Государственный комитет

СССР ио де,еам изобретений н открытий

Опубликовано 2504.79. Бюллетень № 15 (58) УЙК 621.9. .047 (088.8) Дата ОпубликОваниЯ Описании 2504.79 (72) Автори изобретении

О. В. Гуркин и А . Н. Яковенко (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КЛЕЙМЕНИЯ

Однако данным способом невозможно, клеймение деталей, ширина которых со измерима или незначительно больше вы соты знаков клейма, например подшип- 26 ников качения, так как растекание электролита между близко распоз оженными электродами и образование пленки электролита между электродами приводит к замыканию электрической цепи помимо иэделия, т.е. происходит шунтирование тока рабочего зазора и, в связи с этим, не достигается клеймение, так как возникают пропуски н недостаточная четкость маркируемых знаков.

Изобретение относится к электрохимическому клеймению деталей из токопроводящих материалов, имеющих форму тел вращения.

Из основного авт.св. В 367998 6 известен способ электрохимического клеймения изделий цилиндрической формы, при котором деталь (анод) непрерывно перекатывают в одном направлении по катоду с клеймами, и токопод- + вод к детали осуществляют по наружной цилиндрической поверхности при перекатывании данной детали по плас-, тинкам, подключенным к плюсу источника питания, P).

Целью изобретения является обеспечение возможности клеймения деталей, ширина которых соизмерима с высотой знаков клейма, например подшипников.

Это достигается тем, что в известном способе электрохимического клеймения токоподвод осуществляют к торцу детали.

При таком подводе плюса источника питания исключается шунтирование тока рабочего зазора и становится возможным клеймение подшипников качения и других цилиндрических деталей, у которых ширина соизмерима с размерами знаков клейма.

На фиг.1 схематически. изображено устройство для осуществления способа; на фиг.2 — вид А на лоток; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Способ злектрохимического маркирования детали 1 осуществляется посредством устройства, содержащего бункер 2, соединенный с лотком 3, над которым установлен бесконечный ремень-транспортер 4, в дно лотка встроен катод 5 с трафаретом 6, В боковых стенках лотка располагаются подпружиненная токопроводящая гу1астина 7 и неподвижная токопроводяща пластинка 8.

657949

10 фа@.З

ЦНИИПИ Заказ 1951/11 Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент,г,ужгород,ул.Проектная,4

Для клеймения деталь 1 поступает из бункера 2 на лоток 3, при этом подпружиненная токопроводящая пластина 7 прижимает торец детали 1 к HE. подвижной токопроводящей пластинке 8 (подводят плюс).

С помощью движущегося бесконечного ремня-транспортера 4 деталь прижимается к неподвижному трафарету 6, расположенному на катоде 5, и одновременно непрерывно перекатывается

no "..ðàôàðeòó. При перекатывании детали-анода по катоду 5 с трафаретом, смоченным электролитом, под действием тока происходит анодное раство-рение Mr: òàJ!ëà на участках детали, находящи = ñ ÿ непосредственно против прорезанных знаков трафарета. Таким образом деталь маркируется.

Формул а и зобрет ени я

Способ электрохимического клейме ния по авт.св. Р 367998, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности непрерывного клеймения деталей цилиндрической формы типа подшипников качения, ширина которых соизмерима с высотой знаков клейМа, токоподвод осуществляют к торцу детали .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1," 367998, кл. В 23 P 1/12, 1970, г