Механизм для передачи цилиндрических емкостей

 

О П И С А Н И Е п1,65952I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.05.73 (21) 1921976/28-13 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М, Кл.-

В 67С 3(04

Государственный комитет (53) УДК 658.286.2:

: 615.014.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Р. А. Арутинов и В. В. Дадивадзе

Тбилисское специальное конструкторское бюро дозировочноупаковочных автоматов (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЕМКОСТЕЙ

Изобретение относится к средствам транспортирования емкостей в автоматической линии между упаковочно-дозировочными автоматами, например, в процессе фасовки, укупорки и закатки флаконов в медицин- 5 ской, химической и пищевой промышленности.

Известен механизм для передачи цилиндрических емкостей в автоматической линии, содержащий стол-накопитель, связан- 10 ный подающим и отводящим путепроводами с обрабатывающими автоматами линии (1).

Стол-накопитель необходим для стабилизации работы линии в случае кратковременной остановки одного из автоматов. 15

Однако стол-накопитель сам нс обладает достаточной стабильностью и требует постоянного наблюдения, поскольку емкости, скопившиеся па нем, подвержены падениям при столкновении друг с другом. 0

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение стабильности работы линии во время одновременной работы автоматов.

Для достижения этой цели механизм до- 25 полнительно снабжен соединяющим автоматы обводным путепроводом, а подводящий и отводящий путепроводы соединены с обводным путепроводом и снабжены средствами для перекрытия прохода емкостей. 30

Кроме того, для предотвращения заклинивания цилиндрических емкостей прп переходе из обводного в подводящий путепровод стола-накопителя обводной путепровод выполнен криволинейной, например, дугообразной формы и имеет выступ напротив входного отверстия подводящего путепровода.

Для повышения надежности работы механизма подводящий путепровод выполнен с двумя каналами, входные отверстия которых расположены на расстоянии, не кратном шагу расположенных в нем емкостей.

На фиг. 1 изображен вид механизма сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фпг. 1. .Чсханизм состоит пз стола-накопителя 1, который устанавливается между автоматами и постоянно вращается от собственного привода, дугообразного обводного путепровода 2, началом которого является конец транспортера 3 предыдущего автомата, а концом — начало транспортера 4 последующего автомата. На борту 5 дугообразного путепровода 2 имеются выступы б, а на противоположной стороне выступов (чуть правее по направлению движения флаконов) на борту 7 выполнены входные отверстия подводящего путепровода, снабженные средством для перекрытия прохода емко659521

-15

3 стей, выполненным в виде створок 8. Ьорг

5 имеет углубление, куда заходит конец рычага 9, имеющего форму путепровода 2.

Прижим рычага 9 к борту 5 осуществляется пружиной 10. На борту 7 в зоне транспортера 4 имеется проем со створками 11 и конечный выключатель 12. Дугообразный обводной путепровод 2 со столом-накопителем 1 соединяется подводящим путепроводом с двумя к"íàëà,ìè 13 и 14 и отводящим путепроводом 15, Причем входные отверстия каналов 13 и 14, а также выступы 6 напротив этих отверстий расположены на расстоянии, не кратном шагу перемещаемых в обводном путепроводе емкостей. Створки

8 смонтированы на осях 16 и соединены с тягой 17, на которой имеется выступ 18.

Открывание створок 8 обеспечивается тягой 17 посредством пружины 19. Створки 11 (фиг. 3) смонтированы на оси 20 и через рычаги 21 шарнирно соединены с якорем 22 электромагнита 23. Пружина 24 обеспечивает закрывание створок 11 и возврат якоря 22 в исходное положение. Шнеком 25 подаются флаконы от предыдущего автомата на дугообразный обводной путепровод 2, а шнеком 26 флаконы выдаются на транспортер последующего автомата.

Описанный механизм работает следу|ощим образом. От предыдущего автомата, например фасовочного, флаконы с помощью шнека 25 и транспортера 3 попадают на дугообразный путепровод 2. При нормальной работе автоматов флаконы, проталкивая друг друга, проходят дугообразный путепровод 2 и попадают на транспортер 4 последующего автомата и, захваченные шнеком 26, подаются в рабочую зону, например, укупорочного автомата.

В случае необходимости кратковременной остановки последующего автомата флаконы из дугообразного путепровода 2 Нс забираются транспортером 4. Происходит увеличение давления флаконов на конец рычага 9, вследствие которого последний поворачивается вокруг оси. Пружина 10 растягивается и флаконы заполняют углубление борта 5 дугообразного путепровода 2. Одновременно второй конец рычага 9 давит на выступ

18 (фиг. 2), при этом тяга 17 смещается вправо и створки 8, поворачиваясь вокруг осей 16, открываются и флаконы, направляемые выступами 6 через каналы 13 и 14 (фиг. 1), попадают на стол-накопитель 1.

11меющиеся на борту 7 дугообразного путепровода 2 выступы 6, расположенныс на расстоянии не кратном шагу перемещаемых в путепроводе емкостей, исключают застревание флаконов в путепроводе при переключении работы на стол-накопитель и тем самым повышают надежность работы механизма, При пуске последующего автомата флаконы из дугообразного путепровода 2 забираются транспортером 4 и шнеком 26, давление в путепроводе 2 ослабевает, рычаг 9

or воздействия пружины 10 возвращается в исходное положение.

Освобожденная от воздействия рычага 9 тяга 17 под действием пружины 19 возвращается в исходное положение, створки 8 закрываются, и флаконы перемещаются по дугообразному путепроводу 2 к транспортеру 4.

При остановке предыдущего автомата флаконы из дугообразного путепровода 2 не поступают на транспортер 4. В этом случае срабатывает конечный выключатель 12, подавая команду на срабатывание электромагнита 23. Якорь 22 втягивается, створка

11 открывается и флаконы, расположенные на столе-накопителе 1, через путепровод 15 подаются на транспортер 4. При пуске предыдущего автомата, как только флаконы из дугообразного путепровода 2 поступят на транспортер 4, срабатывает конечный выключатель 12. Электромагнит 23 отключается посредством пружины 24, якоря 22 и рычагов 21, закрывается створка 11, прекращая подачу флаконов со стола-накопителя

1 на транспортер 4.

Вцелом,,описанное изобретение позволяет повысить стабильность работы линии, поскольку емкости не поступают на столнакопитель при нормальной работе обоих автоматов. Таким образом, исключается необходимость следить за тем, чтобы флаконы на столе-накопителе не падали.

Формула изобретения

1. Механизм для передачи цилиндрических емкостей в автоматической линии, содержащий стол-накопитель, связанный подВодящим и Отводящим путепроводами с ООpaOBTbInBN3llIHMH anTOMB i BMH ЛИНИИ, 0 т Л Ич а!о шийся тем, что, с целью повышения стабильности работы линии, он дополнительно снабжен соединяющим автоматы обводным путепроводом, а подводящий и отводящий путепроводы соединены с обводным путепроводом и снабжены средствами для перекрытия прохода емкостей.

2. Механизм по п. 1, отл и чаю щийся тем, что, с целью предотвращения заклинивания цилиндрических емкостей при переходе из обводного в подводящий путепровод стола-накопителя, обводной путепровод выполнен криволинейной, например, дугообразной формы и имеет выступ напротив входного отверстия подводящего !Ivrellpoвода.

659521

3. Механизм по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, подводящий путепровод выполнен с двумя каналами, входные отверстия которых расположены на расстоянии, не кратном шагу перемещения в нем емкостей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог специального технологического оборудования химико-фармацевтической промышленности. «Минмедпром», 1974, с. 141, поз. 3.