Способ получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы

 

1 ъ е ° ее ф т и.в

Союз Советских

Социалистических

Республик 1659352

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.07.77 (21) 2509508)23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

С 05 D 9/02

Государственный квинтет

СССР па делам изобретений н открытнй

Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 03.0s.ãÿ (53) УДК631 841.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Кузьменков, В. В. Печковский, В. А. Иванов и И. Н. Породзинская (71) Заявитель

Белорусский технологический институт им. С. M. Кирова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МИКРОЭЛЕМЕНТЫ

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, в частности азотных удобрений, содержащих микроэлементы.

Известен способ получения азотных удобрений.путем введения в плав мочевины сульфата аммония (1(.

Однако известный способ получения азотных удобрений не обеспечивает высокую механическую прочность гранул.

Наиболее близким к изобретению является способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины солей микроэлементов (2). В качестве источника микроэлементов используют пыль электрофильтров печей кислородно-факельной плавки.

Однако противопоставляемый способ не обеспечивает равномерное распределение микроэлементов в гранулах удобрения, достаточно высокую механическую прочность гранул удобрения и возможность введения заданных количеств микроэлементов.

Целью изобретения является увеличение прочности гранул и создание возможности равномерного распределения микроэлементов в гранулах удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путем введения в плав мочевины солей микроэлементов с последующей грануляцией поБ лученного продукта, микроэлементы вводят в виде их раствора в полифосфате натрия.

Полученный раствор вводят в количестве 1,5 — 3% от веса готового продукта при содержании микроэлементов в растворе 8—

20% от его веса.

Преимуществом используемого полифосфата натрия является возможность введения в него микроэлементов в виде отходов природных руд, которые, как правило, являются тугоплавкими соединениями. Полифосфат натрия получают путем плавления его при температуре 800 †8 С, что дает возможность вводить в него микроэлементы в виде тугоплавких соединений в больших количествах. Это обеспечивает высокую однородность продукта с точки зрения равномер20 ного распределения в нем микроэлементов.

Сущность способа заключается во введении в плав мочевины полифосфата натрия, в который на стадии его получения были внесены микроэлементы в количестве 8 — 20%

659552

Формула изобретения

Составитель Т. Докшина

Редактор Т. Пилипенко Техред О. Луговая Корректор Н. Стец

Заказ 2113/4 Тираж 482 Подписное.

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 от его веса. Причем полифосфат натрия вводят в плав мочевины в виде 50%-ного водного раствора в количестве 1,5 — 3% от веса готового продукта.

Предлагаемый способ получения азотного удобрения предусматривает введение водного раствора полифосфата натрия в плав мочевины. Введение же пол ифосфата натрия в виде сухой соли нерационально из-за того, что растворение сухой соли при температуре плава мочевины 141 С, а следовательно, и равномерное распределение ее в плаве мочевины происходить не будет.

Пример 1. Берут 100 г порошка полифосфата натрия Г1ермского химического завода. Добавляют к нему 12,6 цинксодержаще- 15 го шлама, являющегося отходом Светлогорского завода искусственного волокна (что составляет 8% в пересчете на цинк), цинк в нем присутствует в виде соли 7пСО>

° Zn (ОН) 2. Температура плавления указанной смеси солей составляет 850"С, что не превышает рабочую температуру получения чистого (без- примесей) полифосфата натрия, а следовательно, соль будет равномерно распределяться в полифосфате натрия. Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразпого продукта.

Полученный продукт обладает полной растворимостью в воде. Из него готовят

50%-ный водный раствор. Г1олученный раствор в количестве 1,5 г (что соответствует

1,5% от веса готового продукта) вводчт в

100 г расплавленной мочевины.

Полученный плав гранулируют путем разбрызгивания его в трансформаторном масле.

Для испытания прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 3 мм. Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 2 кг.

Пример 2. Берут 100 г порошка полифосфата натрия. Добавляют к нему 22,1 г 40 цинксодержащего шлама, что составляет 14% в пересчете на цинк. Смесь расплавляют.

Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразного продукта. Из полученного продукта готовят 50%-ный водный раствор и в количест- 45 ве 2,4 г данного раствора (что соответствует 2,4% от веса .готового продукта) вводят в 100 г расплавленной мочевины. Далее то же, что и в примере 1. Усилие, при котором гранула разрушается, составляет 2 кг 300 r.

Пример 3. Берут 100 r порошка полифосфата натрия. Добавляют к нему 31,6 г цинксодержащего шлама, что составляет 207е в пересчете на цинк. Смесь расплавляют.

Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразного продукта. Из полученного продукта готовят 50%-ный водный раствор и в количестве 3 г данного раствора (что соответствует

3% от веса.готового продукта) вводят его в 100 r расплавленной мочевины. Далее то же, что и в примере 1. Усилие, при котором гранула разрушается, сос1авляет 1 кг

700 г.

Прамер 4 (по прототипу). В расплавленную мочевину вводят пыль электрофильтров печей кислородно-факельной плавки в количестве 5 г (что составляет 5% от веса готового продукта). Далее то же. что и в примере 1. Усилие, при котором гранула разрушается, составляет 950 г.

Из приведенных примеров видно, что заявляемое техническое решение обеспечивает получение азотного удобрения с механической прочностью в 1,9- — 2,4 раза превышающей механическую прочность гранул, полученных по известному способу.

1. Способ получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путем введения в плав мочевины солей микроэлементов с последующей грануляцией полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и создания возможности равномерного распределения микроэлементов в гранулах удобрений, микроэлементы вводят в виде их раствора в полифосфате натрия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный раствор вводят в количестве 1,5 — 3% от веса готового продукта при содержании микроэлементов в растворе 8—

20% от его веса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3785796, кл. 71 — 36, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 2126536, кл. С 05 С 9/00, 1975.