Собирающий коллектор теплообменника

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 11 659884

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.12.77 (21) 2551922/24-06 (51) И. K„2 г 28F 9/02 с присоединением заявки «,"о —— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (53) УДК 621.565.94 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Кудрявцев, С. Н. Суркова и В. В. Кудрявцев (71) Заявитель (54) СОБИРАЮЩИЙ КОЛЛЕКТОР ТЕПЛООБМЕННИКА

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к элементам конструкций теплообмсн ых аппаратов, в которых теплообменивающимися средами являются двухфазные потоки.

Теплообменные апгьараты такого типа находят широкое применение в разли шых отраслях техники, преимущественно в установках кондиционироваиия воздуха.

При охлаждении воздуха с большим влагосодержанием из него выпадает капель- 10 ная влага, наличие которой в системе кондиционирования воздуха недопустимо и которая отводится с помощью сепараторов.

Известны собирающие коллекторы теплообменников, работающих на газожидкост- 15 ной смеси, содержащие корпус с патрубками отвода жидкости и газа и размещенный в корпусе сепаратор (1).

Недостатком указанных коллекторов является малая эффективность отделения 20 жидкости из двухфазного потока при больших скоростях его течения.

Цель изобретения — уменьшение уноса жидкости.

Эта цель достигается тем, что сепаратор 25 выполнен в виде пакета, состоящего из двух листов и размещенной между ними многослойной металлической сетки, причем листы имеют щелевые отверстия, снабженные отбортовками, имеющими высоту, рав- 30 ную 0,2 — 0,7 ширины отвсрстия, а отверстия в листах могут быть смещены с переменным шагом. увеличивающимся в направлешш движения газожид«остной смеси.

На фиг. 1 схематично изображен теплообмснник с описываемым собирающим коллектором; на фиг. 2 — сспаратор собирающего коллектора.

Собирающий коллектор теплообменника содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 отвода жидкости и газа и размещенньш в корпусе 1 сепаратор 4, выполненный в виде пакета, состоящего из двух листов 5 и

6 и размещенной между ними многослойной металлической сетки 7. Листы 5 и 6 имеют щелевые отверстия 8 и 9, снабженные отбортов«ами 10, имеющими высоту

h, равную 0,2 — 0,7 ширины b отверстий 8 и 9. Отверстия 8 и 9 в листах 5 и 6 смещены с переменным шагом t, увеличивающимся в направлении движения газожид«остпой смеси, т. е. /1(Ь(fз и т. д. На входе в собирающий коллектор установлена направляющая решет«а 11.

Работа собирающего коллектора осуществляется слсду1оьцим образом.

Газожидкостная смесь из теплообмении«и поступает на направляющую решетку

11, где газожид«ости ый поток изменяет

659884 направление и жидкость отбрасывается па внешний металлический лист 5, с которого собирается с помощью отбортовок 10 и через щелевые отверстия 8 попадает на многослойную сетку 7. Под действием перепада давления на металлической сетке 7 и с помощью капиллярных спл, возникающих в каналах последней, жидкость отводится через щелевые отверстия 8 и 9 в патрубок

2, соединенный с магистралью отвода жидкости.

Количество жидкости, отводимое через щелевые отверстия 8 и 9, уменьшается в направлении движения газожидкостной смеси, поэтому для предотвращения попадания воздуха в патрубок 2 щелевые отверстия 8, расположенные на внешнем листе 5, смещены относительно аналогичных отверстий 9 на внутреннем листе 6 и шаг смещения i увеличивается в направлении движения газо>кидкостной смеси.

Ширина О щелевых отверстий 8 и 9 выбирается в зависимости от количества выпадаемой влаги, а высота и отбортовок 10 по отношению к ней находится в пределах

0,2 — 0,7 и выбирается с таким расчетом, чтобы проходное сечение каналов, образованных металлическими листами 5 и 6 и отбортовками 10 было несколько больше проходного сечения каналов, образованных элементами металлической сетки 7 в направлении движения в нпх жидкости.

В результате уменьшения количества воздуха, поступающего в магистраль отвода жидкости, подсоединяемой к патрубку

2, увеличивается перепад давления на металлической сетке 7 и улучшается отделение жидкости из газожидкостной смеси при бо (ьп(пх скоростях ее течения.

10 Формула изобретения

1. Собирающий коллектор теплообменника, работающего на газожидкостной смеси, содержащий корпус с патрубками отвода жидкости и газа и размещенный в корпусе сепаратор, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уноса жидкости, сепаратор выполнен в виде пакета, состоящего из двух листов и размещенной меж20 ду ними многослойной металлической сетки, причем листы имеют щелевые отверстия, снабженнь(е отбортовками, имеющими высоту, равну(о 0,2 — 0,7 ширины отверстия.

Л 2. Коллектор по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в листах смещены с переменным шагом, увеличивающимся в направлении движения газожидкостной смеси.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 469874, кл. F 28D 7/00, 1973.

659884

Редактор Л. Гольдина

3 а к а з 551/12 Изд. № 275 1ираж 726 Подписное!

1ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5I(-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель О. Палюкас

Техред H. Строганова

Корректоры: А. Галахова и Л. Брахнина