{53) УДК 621. 315.. 6.002.2 (088.8) (72) Авторы Л. Л. Хаймович, И. Я. Черемисов, Ю. В. Зозулин, ИЗОбрЕтЕНИя S. C. Кильдишев, В. И. Батуровский, Н. Г. Гринченко, И- H. Брейгер, H. B . KygeHKo u Q. Б. Бунер (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к области злектромашиностроения и может быть использовано, например, при изготовлении изоляции обмоток турбо- и гидрогенераторов.

Известен способ изготовления злектроизоляции на основе термореактивиых связующих. Изготовление изоляции сводится к нанесению изоляционной массы, опрессовке для получения заданных размеров, замещения связующим веществом газовых включений и запечке под давлением Щ .

Известный способ изготовления элек- трической изоляции не позволяет получить равномерное распределение связующего по всей ее толщине, и в результате этого в готовой изоляции могут оставаться непропитанные места, содержащие газовые включения, особенно опасные для высоковольтной. изоляции.

Так. как введение связующего в нанесенную, например, на стержень изоляцию производится после опрессовки ее пресс-планками для придания стержню требуемых размеров, то про- . никновение связующего состава между составляющими изоляционного материала затруднено, и в ней могут образовываться газообразные включения.

Кроме того, газовые включения в изоляции могут появляться из-за неполного удаления летучих продуктов, выделяющихся в изоляции в процессе.протекания реакции отверждения связующих

Иэ известных способов изготовления электрической изоляции наиболее близким по технической сущности является способ изготовления, заключающийся

s нагревании изоляционной массы.с одновременным вакуумированием ее, замещении связующим веществом газовых включений массы, последующей .опрессовке массы до заданных размеров и отверждении ее связующего под механическим давлением 12). Однако добиться полного замещения связующим веществощ газовых включений в изоляции и получения высокой ее монолитности известным способом даже с использованием глубокого вакуума (остаточное давление не более 0,1 мм рт. ст.) и последующего высокого гидростатчческого давления (до 30100 кг/см ) с выдержкой последнего до полного отверждения связующего практически невозможно. Это обусловлено„ с одной стороны, тем, что при

660" 57

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 2113/7 Тираж 856 Подписное

Филиал ППП Патент,г.ужгород,ул.Проектная,4 замещении газовых включений связующим веществом изоляция, зажатая между пресс-планками, находится н уплотненном состоянии, из-за чего затрудняются как процесс сушки (удаление влаги, воздуха, летучих и газообразных продуктов) даже н условиях глубокого вакуума и повышенной температуры, так и проникновение связующего состава между слоями составляющих частей изоляции, несмотря на то, что последний подается с высоким 10 гидростатическим давлением.

С другои стороны, непрерывное поддержание высокого гидростатичес-. кого давления на пропитывающий состав после завершения процесса замещения связующим газовых включений йзоляции не позволяет эвакуировать летучие и газообразные продукты, ныделяющиеся н процессе реакции от,нер кдения связующего. В результате в цзоляции остаются участки с незамещенными связующими характеристики изоляции

Целью настоящего изобретения является повышение качества изоляции.

Поставленная цель достигается тем, что вакуумирование изоляционной массы продолжают до полного отверждения под механическим давлением.

Описываемый способ изготовления

Может быть осуществлен следующим !

Образом.

Стержни с предварительно нанесен ой изоляцией укладывают в открытую ресс-форму. После укладки стержней пресс-планки пресс-формы оставляют 35 ! н сводном положении, при котором изо ляция сохраняет неопрессованное и неуплотненное состояние.

Пресс-форму со стержнями помещаюч н вакуум-котел, где изоляцию нагре- 40 вают, накуумируют и осуществляют замещение связующим веществом содержащихся в ней газовых включений. В случае использования непропитанных лент замещение газовых включений

45 связующим н нанесенной на стержень изоляции осуществляют любым известным способом, например вакуум-нагне.тательной пропиткой; при применении пропитанных лент замещение газовых включений связующим в изоляции проис- 50 ходит путем перераспределения между участками избыточного и обедненного его содержания. Затем, не прерывая н котле вакуум и не изнлекая из него пресс-форму, осущестнляют под ваку,умом опрессовку изоляции до необходимого размера. Эту операцию осуществляют с помощью пресс-формы, конструкция которой позволяет дистанционно управлять процессом опрессовки изо- 60 ляции вЂ” регулировать положение подвижных пресс-планок по отношению к поверхности изоляции и изменять величину усилия прессования на пресспланке. В дальнейшем, после опрессовки изоляции, в котле поддерживают вакуум, а н пресс-форме прессующее усилие на изоляцию до частичного или полного отверждения связующего. Выделяющиеся при протекании реакции отверждения связующего газообразные продукты откачиваются из изоляции в процессе непрерывного вакуумирования ее до завершения отверждения связующего. По окончании процесса затвердевания связующего в котле прерывают вакуум, охлаждают пресс-Форму и снимают дав ление с пресс-планок, раскрывают пресс-форму и извлекают из нее стержень с готовой изоляцией.

Использование предлагаемого способа изготовления электрической изоляции обеспечивает по сравнению с известными способами высокую однородность изоляции, значительное уменьшение вероятности образования газообразных включений н изоляции, что особенно важно для современных высоковольтных электрических машин, улучшение электрических и механических характеристик изоляции, повьыение эксплуатационной надежности и долговечности изоляции, снижение толщины изоляции электрических машин, обеспечение более точных размеров, что исключает необходимость их подгонки после запечки, а также упрощение и ускорение процесса изготовления изоляции.

Способ изготовления электроизоляции, заключающийся в нагревании изоляционной массы с одновременным вакуумированием ее, замещении связующим веществом газовых включений массы, последующей опрессовке массы до заданных размеров и отверждении ее связующего под механическим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции, вакуумирование изоляционной массы продолжают до полного отверждения снязующего под механическим давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Анторское свидетельство СССР

Р 143875, кл. Н 02 К 15/04, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР.

М 138737, кл. В 29 С 5/00, 1959.

Способ изготовления обмотки беспазового цилиндрического якоря машины постоянного тока // 636748

Способ изготовления многослойной обмотки электрических машин // 635565

Станок для изготовления катушек электрических машин // 629607

Станок для намотки секций обмотки электрических машин // 613451

Способ изготовления обмотки беспазового якоря электрической машины // 612350

Устройство для намотки электрических катушек из полосы на ребре // 608235

Автомат для изготовления секций электрических машин // 608234

Способ изготовления многослойной обмотки беспазового якоря электрической машины // 606191

Способ изготовления многослойной обмотки беспазового якоря электрической машины // 606190

Способ изготовления обмотки возбуждения электродвигателя или генератора // 2120174

Изобретение относится к электротехнике, а именно энергетическому машиностроению, касается электродвигателей и генераторов и может быть использовано при изготовлении элементов возбуждения электромагнитного поля, в частности обмоток возбуждения

Устройство для изготовления намотанных по шаблону обмоток статора и способ изготовления намотанных по шаблону обмоток статора // 2122766

Изобретение относится к электротехнике и касается технологии изготовления намотанных по шаблону обмоток статора

Лобовая часть одновитковой катушки двухслойных обмоток электрических машин // 2123226

Изобретение относится к области электротехники и электромашиностроения и может быть использовано при производстве обмоток электрических машин

Способ прямого формирования обмотки многорядовой катушки из круглого изолированного провода // 2137279

Изобретение относится к области электротехники, а именно к формированию обмотки многорядовой катушки каркасного или бескаркасного типа, преимущественно для статоров вентильных двигателей

Устройство для формирования многорядовой катушки из круглого изолированного провода // 2146072

Изобретение относится к области электротехники и касается устройств для изготовления катушек обмотки возбуждения электрических машин, в частности бескаркасных полюсных катушек статоров вентильных двигателей

Способ изготовления стержней статорной обмотки // 2161360

Изобретение относится к области электротехники и электромашиностроения и может быть использовано в производстве стержней статорных обмоток электрических машин, в частности турбо- и гидрогенераторов

Погружной электродвигатель с постоянными магнитами // 2161852

Изобретение относится к области электротехники и электромашиностроения и может быть использовано для добычи нефти и других пластовых жидкостей

Способ изготовления высоковольтных катушек электрических машин // 2169980

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве высоковольтных электрических машин

Стержень обмотки машин переменного тока // 2174277

Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей конструктивного выполнения стержней обмоток машин переменного тока с расширенным уравниванием полей и может быть использовано в машинах средней и большой мощности, например турбо- и гидрогенераторах

Способ изготовления статора электрической машины // 2178230

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к способу изготовления статора электрической машины, преимущественно большой мощности, с обмоткой, имеющей непрерывную изоляцию в пазовой и лобовой частях