Способ обжига керамических изделий
0 и и с А н!И™E:
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ц660961
Союз Советскпх
Соцналнстнчесннх
Рес ублнк
{6!) дополнительное к авт. свид-ву—
{22) Заявлено2303.77 {21) 2465174/29-33 с присоединением заявки Мя—
{23) Приоритет(5!) м. к.
С 04 В 33/32
Государственный комитет
СССР ао делам изобретений н открытий
Опубликовано 05.05.79..Бюллетень Ж 17
Дата опубликования описания 0505.79
f53) УМ б б б . 3 . 0 4 1 . . 9 (088 . 8) (72) Авторы
НЗОбрЕтЕВНЯ Н.В.Антонишин,B.Ï.Áoðèñåíêo, Г.И-Ковенский и Т.Э.Фруман (7!) Заявнтель
Институт тепло- и массообмена им.. A.Â.Ëûêoâà
AH БССР (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к керамической промышленности.
Известен способ обжига, заключающийся в перемещении изделий по неподвижному поду вдоль рабочего канала обжиговой печи, причем для увеличения производительности, перемещение осуществляют по слою огнеупорного порошка,. насыпанного на под печи (ll.
Недостатком указанного способа является неравномерность нагрева и значительное трение между изделиями и подом канала, что затрудняет обработку иэделий со сложной конфигурацией.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ обжига керамических иэделий путем нагрева их твердым мелкозернистым огнеупорным теплоносителем, приводимым в . псевдоожиженное состояние. В качестве теплоносителя используют кварцевый песок (2).
Недостатком указанного способа в сравнении с описываемым является относительно высокое трение между изделием и псевдоожиженным слоем и трудность обработки иэделий сложной конфигурации беэ применения специальных поддонов или подвесок, которые усложняют транспортировку иэде-. лий и ухудшают условия теплообмена.
Целью изобретения является облегчение условий обработки изделий сложной конфигурации и интенсификация теплообмена. указанная цель достигается за счет того, что в способе обжига керамических иэделий путем нагрева их псевдоожиженным мелкозернистым. огнеупорным теплоносителем, обжиг проводят при перемещении изделий по слою теплоносителя, при соотношении плотностей между изделием и слоем теплоносителя 0,5-0,9.
Способ осуществляют следующим образом.
Под муфельного канала представляет газораспределительную решетку с подрешеточной камерой, в которую подается гаэ. Этот газ проходит через отверстия в газораспределительной решетке и.псевдоожижает слой дисперсного материала. Дисперсный материал омывает стенки муфеля и нагревается до высокой температуры. Так как соотношение плотностей между обрабатываемым изделием и материалом слоя меньше единицы, например, плотность
0961
Составитель Л. Гостева
Редактор Г.Кузьмина Техред О.Андрейко Корректор С.Патрушева
Заказ 2369/19 Тираж 701 Подписное
UHHHflH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, М-35, Раушская наб.,д.4/5 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4,. м t»
3 . -."в- 66
» фарфора 2,3 г/см, а плотность псевдоожиженного слоя-nopemrca окиси бария
2,85 г/см, то изделие плывет в высокотемпературном псевдоожиженном слое.
Такой способ обеспечивает интенсивный -и равномерный нагрев иэделия, а переталкивание изделий плавающих в псевдоожиженном слое требует минимальных усилий. Это позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации беэ опасности их повреж- l0 нения. Обжиг изделий проводят при
900-1000 С в течение 2-3 ч.
Формула изобретения
Способ обжига керамических изделий путем нагрева их псевдоожиженным мелкозернистым огнеупорным теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью облегчения условий обработки иэделий сложной конфигурации и интенсификации теплообмена, обжиг проводят при перемещении изделий по слою теплоносителя,при соотношении плотностей между изделием и слоем теплоносителя 0,5-0,9.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9336480 кл. F 27 В 9/14, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР
9242040, кл. С 04 В 33/30, С 04 В 33/32, 1967.
