Устройство для регистрации работы оборудования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 661585 (51) дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено Об.04.77 (21) 2473825/18-24 (51) М Кт 2 с присоединением заявки №вЂ”

G 07 С 3/10

Государственный ноннтет

СССР

ll0 делам нзаоретеннй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 621.178 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Г. Латышев и В. С. Ком (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ РАБОТЫ

ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для регистрации работы и простоев ооорудования и автоматических линий с циклическим характером выпуска продукции.

Известны устройства для автоматического сбора информации о работе оборудова- 5 ния, содержащие счетчик циклов, генератор тактовых импульсов, датчики цикла, счетчик собственного времени работы станка и счетчик количества собственных простоев (1) . Устройство позволяет автоматизи ровать контроль использованием оборудования, выявить категории простоев станков за длительный период, но не дает наглядной информации за любой промежуток времени о характере выпуска продукции и причинах простоя оборудования.

Наиболее близким по технической сущности к изооретению является устройство, содержащее датчик, который через пневмокинематический узел соединен с кареткой самописца с демпфером, перемещающейся по направляю(цей, шкалу и ленточную диаграмму с приводом (2).

Это устройство производит непрерывную, за пись в системе координат «количество слоев-время». Простой привода машины характеризуется вертикальной линией на диаграмме в начале шкалы, холостой ход— вертикальной линией в конце шкалы.

Недостатками устройства являются отсутствие возможности оперативного изменения цены деления, шкалы, несвоевременная фиксация холостого хода и невозможность регистрации причины простоя. Это не позволяет получить точную информацию за любой(промежуток времени о выпуске продукции, работе и причинах простоя оборудования и автоматических линий.

Целью изобретения является повышение точности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройство введены реле времени, генератор импульсов, логический блок, пневмоцилиндры и вторая каретка. Датчик ((епосредственно и через реле времени подключен ко входам генератора импульсов, выход которого через пневмо-кинематический узел соединен с первой кареткой. Выход логического блока непосредственно и через первый пневмоцилиндр соединен со входом второго пневмоцилиндра, выход ноторого подключен ко второй каретке, расположенной на направляющей.

661585

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 2481/63 Тираж 668 Подписное .Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже изображена принципиальная кинематическая схема устройства.

Предложенное устройство включает датчик 1 наличия изделия, реле времени 2, генератор импульсов 3, пневмо-кинематический узел 4, первую каретку 5, направляющую 6, вторую каретку 7, привод 8, ленточную диаграмму 9, шкалу 10, логический блок 11 и пневмоцилиндры 12, 13.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 1 выдает пневматический импульс, который включает реле времени 2 и генератор импульсов 3. За время, на которое настроено реле времени 2, генератор импульсов выдает определенное количество импульсов на пневмо-кинематический узел 4 приводящий в движение первую каретку 5.

Каретка 5 делает соответствующее количество шагов по направляющей 6. При изменении настройки реле времени 2 изменяется количество выдаваемых импульсов генератором.,и каретка 5, таким образом, делает другое количество шагов, т. е. на единичный сигнал с датчика изменением параметров реле времени(и генератора) можно оперативно менять цену деления шкалы 10.

При отсутствии изделия или простое оборудования каретка 5 не перемещается и на диаграмме фиксируется вертикальная линия.

Вторая каретка 7 служит для регистрации режимов работы оборудования и перемещается по направляющей 6 посредством пневмоцилиндров 12 и 13. Пневмоцилиндр 13 жестко связан со штоком пневмоцилиндра 12.

Управление пневмоцилиндрами 12 и 13 производится от логического блока 11, выполненного в виде набора элементов для выработки сигнала причины простоя.

Различные по длине ходы каждого пневмоцилиндра 12, 13 позволяют получить четыре фиксированных положения второй каретки 7, и соответствующую запись на диаграмме, каждая из которых соответствует определенному состоянию оборудования.

По записям на ленточной диаграмме 9 проводят анализ работы оборудования. Выпуск продукции харяктеризуется наклонными линиями ав, cd, ef, gk, причем котангенс угла д. определяет производитель,; cTb работы оборудования на бесперебойном участке. Вертикальные участки вс, de, fg, ki характеризуют отсутствие выпуска продукции.

Соответствующие им вертикальные линии 14, 15, 16, 17, отмеченные второй кареткой 7, соответствуют определенному состоянию оборудования; отключения, включения, проста ива ния.

Использование изобретения позволяет производить качественный анализ работы станков и автоматических линий, выявить резервы для повышения коэффициента использования оборудования и его производител ьности.

Устройство для регистрации работы оборудования, содержащее датчик, пневмо-кинематический узел, шкалу, ленточную диаграмму с приводом и первую каретку, расположенную на направляющей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности работы устройства, в него введены реле времени, генератор импульсов, логический блок, пневмоцилиндры и вторая каретка, датчик непосредственно и через реле времени подЗ0 ключен ко входам генератора импульсов, выход которого через пневмо-кинематический узел соединен с первой кареткой, выход логического олока непосредственно и через первый пневмоцилиндр соединен со входом второго пневмоцилиндра, выход которого подключен ко второй каретке, расположенной на направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

40 № 344479, кл. G 07 С 3/10, 10.03.69.

2. Авторское свидетельство СССР № 368631, кл. G 06 М 7/06, 02.10.70.