Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 110473 (2I) 1909268/22-02 (23) Приоритет - (32) Союз Советсиии
Социалистических
Республик
<" 662022 (53) М. Кл.
С 22 Г 1/04
Государственный комитет
СССР по дедам изобретений и открытий
Опубликовано 050579Бюллетень ¹ 17
Лата опубликования описания 05. 05. 79 (SS» УДК 621 ° 78. 97 (088. 8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Поль Вильям Крогер (США) Иностранная фирма Алюминиум Компани оф Америка (США) P3) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ.
СПЛАВОВ CHCTEMkT АЛЮМИНИИ-ЦИНК-МАГНИИ-МЕДЬ
После вЫдержки заготовку куют
4 п и температуре не менее 399 С. о а температура должна поддерживаться в течение всего процесса ковки.
Затем осуществляют термическую обработку, заключаядуюся в нагреве
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при . изготовлении высокопрочных алюминиевых поковок.
Известен способ изготовления поковок иэ алюминиевьж сплавов системы алкминий-цинк-магний -медь вклюt чацкий гомогениэацию при 450-"475 С, предварительную деформацию (например, прессавание), окончательную де- . формацию (ковку) при 400-430оС нагрев под закалку до 465-475оС, выдержку 7,5 час, закалку и старение P) .
Поковки из сплава В95, обработанные ио этому способу, имеют предел прочности 55 кг/мм, предел теку2 чести 49 кг/мм, относительное удлинение 8%.
Известный способ не дает достаточно высоких и стабильных прочностных харак терис тик.
Целью изобретения является повышение и стабилизация прочностных харак те рис тик.
Поставленная цель достигается тем, что после предварительной деформации проводят отжиг при 482521 С в течение 2-40 час, а нагрев под закалку проводят до 482-527 С.
Использование для нагрева температур выше равновесного солидуса позволило значительно повы=ить прочность материала и стабильность свойств.
Способ осуществляют следукдаим образом.
Слиток гомогенизируют при температуре не ниже 460оС в течение
24-48 час. Затем слиток перерабатывается в коночную заготовку предпочтительно экструдированием при температуре не менее 421оС. Такая температура поддерживается в течение всего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521оС s течение
2-40 час, предпочтительно 6-8 час.
Эта температура превышает температуру солидуса визокопрочных сплавов типа 7 000. Ин те нс ив нос ть нагрев а поэтому не должна превышать 83 С в о час,чтобы избежать опасность оплавленияя.
66?022!
71
75 65
Н5
86 76
66 с. 7075 л
Н5
66
62
66
П р и м е ч а н и е. HS — поковки, полученные по предложенному способу. Поковки из сплава 7075 изготавливались обычными методами .
Составитель С. Николаева
Редактор Е Братчикова Техреду Л «Aggegosa Корректор M Вигула
Заказ 2792/72 Тираж 726 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изосретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раукикая наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 под закалку до 48 2-521 С в течение о в ремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно
4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму
102-127 С в течение 70-75 час (Т6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120ОC 6 час + 171-182 С
7. 5-9, 5 час (Т73) . Режим Т6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т7 3 — высокую стойкость к ко рроэии под напряжением.
С та тис тичес к ий а н али з ре э уль татов испытаний сотен поковок установил с..95%-ной надежностью, что 99% полученных. при испытании величин реально превышают показатели, приведенные в таблице для поковок HS.
Предложенный способ обеспечивает изготовление иэ алюминиевого сплава поковок с:высокой прочностью и ста-. бильностью свойств, что позволяет га рантировать уровни повышенной проч- 48 нос ти.
Формула иэобретения Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь, включаюПример. Слитки иэ сплава
707 5 гомогениэиров али при 28 2 C .
Слиток был нарезан, а отдельные куски были экструдированы при 427 С.
Зкструдированные заготовки выдерживали около 6 час при 511 С, а последукщую ковку проводили при 427 C.
Поковки об раба тывалн на твердый раствор при 496 С закаливали и старили часть образов по режиму Т6, часть по режиму Т73.
В таблице приведены механические свойства поковок. щий гомогениэацию, предварительную деформацию, окончательную деформацию, нагрев под закалку, закалку истарение, о тличаюшийс я тем, что, с целью повышения и стабилизации прочностных характеристик, аосле предварительной деформации производят отжиг при 482-521 C в течение
2-40 час, а нагрев под закалку про.водят до 482-527 С.
Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сборник Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, М., 1971, стр. 465-386, 399-401, 4 69-472.
