Литейная оснастка

 

т.

pе:

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 662253

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл.2 (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2421605)22-02

В 22 D 15/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Государстеенни и коннтет

СССР но делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (53) УДК 621.746..043 (088,8) Дата опубликования описания 25.05.79

М. II,. Макельский, В. iii. Тараскин и С. И. Ефремов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ ОСНАСТКА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в облицованных кокилях.

Известна вента, например, для стержневого ящика, содержащая набор элементов, боковая поверхность каждого из которых снабжена выемкой, образующей вентиляционный зазор при стыковании с боковой поверхностью примыкающего элемента. При этом элементы выполнены в виде концентрических втулок, стенки которых имеют сквоз- 10 ные радиальные отверстия, смещенные одни относительно других и соединяющие вентиляционные зазоры с полостью центральной втулки, заглушенной со стороны своей рабочей поверхности, а выемки сделаны на внешней поверхности втулок (1).

Известна литейная форма, содержащая металлическую обечайку с вентами, заполненными фильтрующимся материалом, таким как спеченный материал или стальная прово- 20 лока, на внутренней поверхности которой нанесена песчаная облицовка. Форма снабжена кожухом, охватывающим металлическую обечайку, а образующаяся при этом полость имеет отсос (2).

Применение указанных устройств для изготовления отливок в облицованных кокилях нецелесообразно. Вентиляционные элементы в них трудоемки в изготовлении. Весьма сложным и трудоемким является их монтаж в вентилируемой полости литейной формы. Из-за малой пропускной способности в вентилируемой полости необходимо монтировать большое количество таких элементов. Кроме того, в процессе очистки облицовки вентиляционные зазоры забиваются мелкими фракциями песка и работа их становится ненадежной.

Известна также литейная оснастка для изготовления отливок в облицованных кокилях, включающая в себя подмодельйые плиты с моделями и кокили с вентиляционными каналами, Формообразующая полость посредством каналов и коллекторов соединена с атмосферой. Вентиляционные каналы имеют следующие недостатки: большая трудоемкость изготовления;

662253

Формула изобретения.3 каналы действуют только в период заполнения полостей кокиля смесью; нанесенная на кокиль облицовка закупоривает собой каналы, делая их бесполезными для вентиляции собранной формы в процессе заливки металла.

При данной вентиляционной системе выход газов по разъему формы в процессе заливки металла весьма затруднен и может происходить только за счет неплотного сопряЖения собранных облицованных кокилей, что во многих случаях может вызывать брак отливок по газовым раковинам.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления оснастки и эффективная вентиляция газов в момент заполнения формы металлом.

Для достижения указанной цели на плоскости разъема кокиля выполнены упоры, образующие вентиляционные каналы.

На фиг. 1 и 2 представлена литейная оснастка с упорами на плоскости разъема кокиля; на фиг. 3 и 4 — оснастка с гнездами на подмодельной плите, выполненными соосно упорам; на фиг. 5 и 6 — оснастка с дополнительными упорами и соосно им выполненными на подмодельной плите гнездами, причем на фиг. 1, 3 и 5 показана литейная оснастка в момент нанесения облицовки, а йа фиг. 2, 4 и 6 — собранная форма перед заливкой металла.

Торец упора 1, смонтированного на плоскости разъема кокиля 2, установлен на плоскость разъема подмодельной плиты 3 с укрепленной на ней моделью 4. На плоскости разъема кокиля 2 размещены также вентиля; ционные каналы 5. При выполнении на подмодельной плите 3 гнезда 6 упор 1 установлен с зазором в гнездо 6.

В случае выполнения на плоскости разъема кокиля дополнительных упоров 7, соосно которым на подмодельной плите расположены гнезда 8, торец упора 1 установлен на плоскость разъема подмодельной плиты 3, а упор 7 — в гнездо 8.

При сборке литейной оснастки для нанесения облицовки кокиль 2 помещают на подмодельную плиту 3 с моделью 4. Торец упора

1 опирается либо на разъем подмодельной плиты 3 (см. фиг. 1 и 5), либо на дно гнезда 6 (см. фиг. 3). При этом образуется зазор в виде сквозной щели, соединяющей полость кокиля по всему ее периметру с каналом 5, а также канал с атмосферой.

Высота вентиляционной щели равна либо высоте упора 1, либо разности между высотой упора 1 и глубиной гнезда 6. Дополнительные упоры 7 устанавливаются в гнезда 8, глубина и диаметр которых больше соответствующих размеров дополнительных упоров 7.

При нанесении облицовки воздух, поступающий с песчано-воздушной струей в рабочую полость, образующуюся между кокилем 2, 5 моделью 4 и подмодсльной плитой 3, удаляется в атмосферу через образующуюся вен тиляционную щель и вентиляционные каналы 5.

В собранной форме (см. фиг. 2 и 4) торец упора 1 одной половинки кокиля 2 опирается о торец упора другой половинки кокиля. При этом между плоскостями разъема кокилей образуется зазор, который со стороны каждой половинки кокиля равен в пределах облицовки глубине гнезда 6, а за пределами облицовки — высоте упора

В собранной форме, показанной на фиг. 6 зазор по разъему формы образует упоры 7.

Величина зазора со стороны каждой половинки кокиля равна в пределах облицовки разности между высотой упора 7 и упора I, а за пределами облицовки — высоте упора 7, Описываемое изобретение позволяет ликвидировать операцию выполнения щелевых вентиляционных каналов и тем самым существенно снизить трудоемкость изготовления оснастки. Кроме того, вентиляционная щель, создаваемая.по разъему формы, резко улучшает условия вывода газов из полосги формы в процессе ее заполнения металлом и в связи с этим обеспечивает получение отливок без газовых дефектов.

Литейная оснастка, преимущественно для получения отливок в облицованных кокилях, включающая в себя подмодельные ло плиты с моделями и кокили с вентиляционными каналами, отличающаяся тем, что с целью снижения трудоемкости изготовления оснастки и повышения эффективности выхода газов из кокиля во время заливки металла, она снабжена упорами, установ4 ленными на плоскости разъема кокиля,образующими вентиляционные каналы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 443714, кл. В 22 С 7/06, 1973.

2. Патент СССР № 445188, кл. В 22 Р15/00

1965.

662253

7 1

У к

/ ( у У

Составитель Г. Китовский

Техред О. Луговая Корректор М. Вигула

Тираж 944 Подписное

Редактор Н. Корченко

Заказ 2568/13

ЦНЯ И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4