Способ изготовления абразивного инструмента

 

))Я) с

Î - -И С- -Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»662339

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{63) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 230876{21) 2400211/25-08 (51) М. Кл.2 с присоединением заявки М—

В 24 D 17/00

Госудвретвеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

{23) Приоритет— (53) УДК621. 922. 079 (088.8) Опубликовано 150579. Бюллетень йо 18

Дата опубликования описания 1505.79 (72) Авторы изОбретеиия

В.В.Журавлев, Т.М.Селиванова и Г.A.Àâåðüÿíoâà

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента (713 Заявитель.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области изготовления инструментов из алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов гальваническим способом.

Известен гальванический способ изготовление тонкослойного абраэивго инструмента, но которому йа подложку наносят алмазные зерна, заращивают их металлом толщиной, равной максимальному размеру зерна, подложку удаляют и производят вскрытие алмазных зерен.

Недостатком способа является то, что инструмент имеет различный рельеф торцов, что снижает точность 15 инструмента. Кроме того, операция вскрытия алмазных зерен трудно осуществима, т.к. нужно учитывать толщину готового инструмента..

Цель изобретения — упрощение техйологического процесса и повышение точности инструмента.

Это достигается тем, что берут две подложки, на каждой из них заращивают алмазные зерна на 60-95Ъ их высоты, и после отделения от подложек абразивных слоев их соединяют торцами, прилегавшими к подложкам. В качестве подложки может быть испольэовала фольга иэ любого метал- 3

? ла — меди, алюминия, титана и др.

Закрепление и заращивание зерен осуществляют любым металлом, отличающимся по химическим свойствам от металла подложки.

Пример. В качестве подложки используют алюминиевую или медную фольгу, в качестве металла для эаращиванйя алмазных зерен, - никель.

На медной (алюминиевой) фольге толщиной 0,3 мм по шаблону наносится рисунок - матрицы. Для этого используют метод напыления красок. Поверхность матрицы {алюминиевую) обезжиривают в щелочном растворе следующего состава, г/л: НаОН 10; Na>CO

30: Na РО4 30! При те пературе 50 С в течение 10-20 с с последующей

3 промывкой в горячей и холодной воде; медную травят s 50% растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 10-15с с последующей промывкой холодной водой.

Алюминиевую поверхность матрицы полируют в растворах NaOH (200 г/л) и NaCI до насыщения при 50 С в течение 20-30 с; медную не полируют.

Поверхность алюминиевой матрицы осветляют в 50% растворе азотной кислоты при комнатной температуре

662339

Формула изобретения

Составитель В.Журавлев

Техред О.Андрейко Корректор Г.Назарова

Редактор Е. Зубиетова;

Заказ 2606/17

Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород. ул. Проектная, 4

3 в течение 5 сек и промывают холодной водой.

Закрепление алмазного порошка на поверхности матрицы проводят в суль@аминовом никелевом электролите при

45-50 С„рН 4,0, Дк 1,0 A/дм, время ,закрепления 40-120 мйн в завйсимости от необходимой. толщины инструмента.

Заращивание алмазного порошка производят s таком же электролите 15-40 мин, в завйсимости от используемой зернистости. Готовый .алмазоносный l0 слой промавают, высушивают и отделя« ют механически от матрицы или стравливают, медную травят в растворе,г/л: Crg 300 и (ЙН4)э $04 100 при комнатной температуре у алюминиевую травят 15 в растворе NO08 (200 г/л) и НаСМ до насыцения при 50 С в течение 20-30 с.

Алмаэоносные слои склеивают торцами, прилегающими к подложке.

При изготовлении инструмента предлагаемам способом:,ожиадает.необходимость вскрывать алмазнйе зерна.

Кроме того, оба торца инструмента имеют одинаковый рельеф,так как изготавливались при одинаковых условиях.

Рабочая поверхность инструмента (периферии круга) получается с одинаковой насыщенностью абразивом на любом радиусе и во всей толщине инструмента.

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зерна закрепляют на подложке с последующим отделением абразивного слоя от подложки, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения точности инструмента, берут две подложки, на каждой иэ них заращивают зерна на 60-95% их высоты и после отделения от подложек абразивоносных слоев их соединяют торцами, прилегавшими к подложкамe

Способ изготовления абразивного инструмента Способ изготовления абразивного инструмента 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления абразивного, в том числе алмазного инструмента преимущественно в виде тонких стержней и проволоки и может быть использовано при обработке высокотвердых материалов резанием, сверлением, шлифованием и т

Изобретение относится к алмазному спеченному материалу, способу его производства и режущему и буровому инструменту, в котором используется алмазный спеченный материал

Изобретение относится к изготовлению алмазно-абразивного инструмента, в частности, к способу изготовления абразивных втулок для канатного пиления

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием с применением шлифовальных кругов и смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из различных материалов прерывистыми кругами

Изобретение относится к производству абразивного и алмазного инструмента преимущественно для финишной обработки и может быть использовано для изготовления абразивных и алмазных шлифовальных кругов, головок и сегментов, хонинговальных и суперфинишных брусков, стоматологического абразивного инструмента

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих инструментов для глубинного периферийного шлифования материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей из различных материалов, ограниченных поверхностями криволинейной форы, например камер сгорания двигателей, протезно-ортопедических изделий и др
Наверх