Конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетона

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИОБРЕТЕН ИЯ и 662351

Союз Советских

Соцмалмстимеских

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2545742/29-33 (51) М.К .

В 28 В 5/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК666.973.6 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

В. Е. Тяглик, Л. М. Лапин и 10. Б. Качалов (72) Авторы изобретения

Конструкторско-технологическое бюро с опытным производст ом при Институте строительства и архитектуры Госстроя СССР (7I) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из ячеистого бетона бесформовым способом и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна конвейерная установка для из- 5 готовления изделий из ячеистого бетона, содержащая ленточный горизонтальный конвейер и синхронно перемещаемые с ним ленты боковых вертикальных конвейеров, и установленные под лентой горизонтального конвейера виброблоки (11.

Недостатком такой установки является малая надежность работы, низкая точность геометрических размеров и значительный износ лент конвейеров.

Наиболее близкой к предл а гаем ой 1по техническому решению является конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетона, содержащая раму со смонтированными на ней ленточным -горизонтальным конвейером и синхронно перемещаемые установленный под ним конвейер, выполненный в виде лотков, боковых вертикальных конвейеров и виброблоков, установленных в формуюшей части установки, причем лот2 ки охватывают своими вертикальными стенками формуюшие ветви боковых конвейеров (2).

Известная конвейерная установка обеспечивает более точные геометрические размеры формуемого изделия, однако, ее недостатком следует считать необходимость точной обработки торцов ленты горизонтального конвейера и ее калибровки по ширине, что требует дополнительных затрат и специального оборудования. В процессе эксплуатации также происходит изид торцов лент, следовательно, зазор в стыке увеличивается и его герметизация нарушается.

Кроме того, при сходе вертикальных участков лоткообразных элементов опорного конвейера с боковых лент вследствие разности их линейных скоростей на данном участке увеличивается износ боковых лент.

Цель изобретения — увеличить срок службы формующих лент конвейеров.

Указанная цель достигается тем, что рама установки снабжена регулируемыми направляющими, а днища лотков — кронштейнами с отверстиями, причем стенка каждого лотка выполнена подвижной и снабжена подпружиненным штоком, входящим в отверс662351

Формула изобретения

45 тие кронштейна, один конец которого жестко соединен с подвижной стенкой, а другой взаимодействует с регулируемой направляющей. Кроме того, конец штока, взаимодействующий с регулируемой направляющей, снабжен опорой качения, а ленты вертикальных конвейеров в месте взаимодействия с горизонтальной снабжены упругими прокладками.

На фиг. 1 изображена конвейерная установка, вид сбоку; на фиг. 2 — сечение

А — А фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2. <о

Установка состоит из горизонтального ленточного конвейера 1, двух боковых ленточных конвейеров 2 и опорного конвейера 3, который составлен из лоткообразных элементов 4, закрепленных на тяговой цепи 5. Ра1S бочие ветви 6 боковых конвейеров 2 и рабочая ветвь 7 горизонтального конвейера 1 уложены по внутреннему контуру лоткообразных элементов 4, вертикальные участки которых выполнены в виде подвижных пластин

8, закрепленных на штоках 9. Штоки разме- zp щены в направляющих 10, закрепленных на элементах 4, и снабжены пружинами 11 и роликами 12, взаимодействующими с упорами 13, установленными только в зоне формования на раме 14 с возможностью перемещения в пазах 15.

К боковым лентам 6 в зоне стыка крепятся прокладки 16 из упругого материала (например, мягкой резины).

Установка работает следующим образом.

При включении конвейеров 1, 2, 3 из бункера 17 подается бетонная смесь 18 в зону формования. При подходе к зоне формования ролик 12, набегая на упор 13, перемещает шток 9 с пластиной 8, которая прижимает ленту 6 с прокладкой 16 к торцу ленты 7, чем и обеспечивается надежное уплотнение з стыка между горизонтальной и вертикальной лентами формующих конвейеров.

После прохождения зоны формования ролик 12 сходит с упора 13 и пластина 8 под действием пружины 11 отходит от ленты 6. 40

Таким образом, при сходе пластин 8 с лейт

6 трение между ними исключается.

По мере износа орцов горизонтальной ленты 7 надежность уплотнения стыка обеспечивается перемещением упоров 13.

Технико-экономическая эффективность заключается в следующем: а) обеспечивается надежная герметизация стыка лент; б) уменьшается износ лент и тем самым срок их службы; в) повышается технологичность конструкции за счет исключения трудоемкой операции по обрезке и подгонке торцов горизонтальной ленты.

1. Конвейерная установка для изготовления изделий из ячеистого бетойа, содержащая раму со смонтированными на ней ленточным горизонтальным конвейером и синхронно перемещаемые под ним конвейер, выполненный в виде лотков, боковых вертикальных конвейеров и виброблоков, установленных в формующей части установки, причем лотки охватывают своими вертикальными стенками формующие ветви боковых конвейеров, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы формующих лент, рама установки снабжена регулируемыми направляющими, а днище лотков — кронштейнами с отверстиями, причем стенка каждого лотка выполнена подвижной и снабжена подпружиненным штоком, входящим в отверстие кронштейна, один конец которого жестко соединен с подвижной стенкой, а другой взаимодействует с регулируемой направляющей.

2. Конвейерная установка по п. 1, отличающаяся тем, что конец штока, взаимодействующий с регулируемой направляющей, снабжен опорой качения.3. Конвейерная установка по п. 1, отличающаяся тем, что ленты вертикальных конвейеров в месте взаимодействия с горизонтальной снабжены упругими прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 482304, кл. В 28 В 5/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 573347, кл. В 28 В 5/02, 1977.

662351

A-A

18

Составитель Е. Кетелев

Редактор Э. Шибанова Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Заказ 2610/18 Тираж 657 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4