Способ пневматического дозирования и транспортирования порошкообразных материалов с помощью пневмокамерного питателя с верхней выдачей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

oq662458 ть

I"- - -"" гч

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 070777 (21) 2504720/27-11 (51)М. Кл. с присоединением заявки М—

В 65 G 53/50

Государственный комитет

СС.С Р по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621. 867. .8 (088.8) Опубликовано 15.05,79. Бюллетень Но 18

Дата опубликОваиия описания 1805.79

3 ..М. Кудрявцева, Т. И. Кухтин, E. Н . Васильев, М.A. Секачев, Н.E. Дунаев, A.Ñ. Щанов и E.Â. Петров (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина и Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических э аводов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ

И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЫО ПНЕВМОКАМЕРНЦГО

ПИТАТЕЛЯ С ВЕРХНЕЙ ВЫДАЧЕИ

Изобретение относится к пневмо- транспорту сыпучих материалов и мо- жет быть использовано B различных отраслях промышленности для дозирования и транспортирования порошкообразных материалов.

Известен. способ пневматической разгрузки напорного сосуда,.имеющего выводную трубу и заполненного зернистым или порошкообраэным материалом,. заключающийся в том, что материал, расположенный на газопроницаемой плите, приводится в псевдоожиженное состояние газом, поступающим через эту плиту, а в пространст- 15 ве над газопроницаемой плитой периодически создаются колебания давления (1).

Однако известным способом не обеспечивается равномерная беспульсационная подача материала в пылепровод.

Наиболее близок к предлагаемому способ пневматического дозирования и транспортирования порошкообразных материалов с помощью пневмокамерного питателя с верхней выдачей, включающий введение газа в камеру питателя, псевдоожижение находящегося в ней материала, вывод пылегаэовой

2 смеси в выводную трубу питателя и введение дополнительного газа в транспортный трубопровод (2).

При этом отношение расхода возду" ха, подаваемого в трубопровод, к расходу основного воздуха ниже в начальный период работы питателя, чем в последующий. Изменение соотношения производится в зависимости от давления воздуха в питателе или же осуществляется по заранее заданной программе.

Однако при этом способе нет связи расхода основного воздуха с производительностью питателя и. его размера-. ми, а также нет возможности расширения диапазона регулирования производительности и получения максимальных концентраций материала в смеси, поступающей в транспортный пылепровод.

Цель изобретения — повышение эффективности транспортирования эа счет обеспечения равномерной и беспульсационной выдачи материала в течение всего цикла работы питателя, повышение концентрации материала в выводимой пылегазовой смеси, получение заданных расходов материала и возможности их регулирования в широких пределах.

662458. Формула изобретения

Составитель М. Цветкова

Техред 3.банта Корректор М. Пожо

Редактор И ° Марголис

Заказ 2625/24

Тираж 957 Подписное

ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эта цель достигается тем, что предлагаемым способом"газ "ввбдят в камеру питателя со скоростью, отнесенной к полному поперечному сечению цилиндрической части камерыв пределах 0,003-0,15 скоростей витания частиц материала средней крупности при рабочих давлении и температуре" В питателе, при этом долю введенного газа сверх 3,5-4,5 объем""- Ййх расходов транспбртируемого материала выводят из верхней части камеры, транспортирующий же газ направляют в выводную трубу со скоростями, отнесенными: к полной площади поперечного проходного сечения камеры на уровне среза выводной трубы - не ниже

0,35 скорости- витания частиц и к полной площади поперечного сечения цилиндрической части выводной трубы -" в пределах 3-40 скоростей витания.

Соотношения определены экспериментальным путем.

Способ осуществляют с помо цью пйевмокамерного питателя, иМеющего, например, цилиндрическую камеру о .коническим днищем, снабженную аэрирующими устройстваМи и направленной вверх выводной трубой. . По соотнсшениям в зависимости от размеров питателя и заданных максимальной и минимальной производительностей расчетным путем определяют параметры транспортирования, Материал загружают в камеру питателя, "давление в камере поднищм6т до рабочего и в соответствии с установленными параметрами транспортируют материал.

Использование предлагаемого спо.соба дает воэможность создавать управляемые пневматические питатели различного назначения. При . этом обеспечивается равномерная и беспульса" цйонная подача материала в течение

Всего цикла рработы питателя с точно заданными расходами и воэможностью их регулирования в широких пределах, снижается расход газа на выведение

", " " материала из питателя, повышается концентрация смеси, поступающей в транспортный пылепровод, и воэможность ее регулирования в широких пределах; уменьшается износ элементов питателя от абразивного истирания, повышается надежность работы

1 питателя .

Способ пневматического дозирования и транспортирования порошкообразных материалов с помощью пневмокамерного питателя с верхней выда10 чей, включающий введение газа в камеру питателя, псевдоожижение находящегося в ней материала, вывод пылегаэовой смеси в выводную трубу питателя и введение дополнительного газа в транспортный трубопровод, о т личающийся тем, что, с целью повышения эффективности транспортирования за счет обеспечения равномерной и беспульсационной выдачи материала в течение всего цикла работы питателя, повышения концентрации материала в выводимой пылегазовой смеси, получения заданных расходов материала и возможности их регу-. лирования в широких пределах, газ вводят в камеру питателя со скоростью,отнесенной к полному поперечному сечению:цилиндрической части камеры — в пределах 0,003-0,15 скоростей витания частиц материала средней крупности при рабочих давлении и температуре в питателе, при этом долю введенного газа сверх 3,5-4,5 объемных расходов транспортируемого материала выводят из верхней части камеры, транспортирующий же газ направляют в выводную трубу со скоростями, отнесенными: к полной площади поперечного проходного сечения камеры на уровне среза выводной трубы — не ниже 0,35

40 скорости витания частиц и к пол ной площади поперечного сечения цилиндрической части выводной трубы — в пределах 3-40 скоростей витания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1272822, кл. 81 Е 63, 1968..

2. Патент ФРГ 9 1283147, кл. 81 Е 62, 1968.