Устройство для обработки металла

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ОП ИС

I»;662590

Соцмалмстйческик

Рес убпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополчительное к авт. свид-ву № 493506 (22) Заявлено 27.04.77 (21) 2480093/22-02

С 21 С I/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государствеииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (53) УДК 621.745 (088.8) И. Ф. Горбенко, Г; Г. Побегайло, Б. М. Тарнопольский, E. А. Мазуров и А. П. Кравченко

I (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ бБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии черных металлов и совершенствует конструкцию устройств для ввода реагентов в жидкий металл.

Основной задачей в черной металлургии является коренное улучшение качества металла. В связи с этим растет количество и мощность установок для внепечной обработки жидкого металла с целью его обессеривания и рафинирования.

Известны установки, на которых чугун обрабатывается в чугуновозных ковшах посредством вдувания гранулированного магния через погружаемую огнеупорную фурму-испаритель (1) .

Поскольку обслуживание фурм- испарите15 лей является тяжелым трудоемким процессом, а время обслуживания ограничено циклом подачи ковшей, то необходимые операции выполняются не полностью, в результате чего изменяется геометрия фурмы-испарителя, возрастают боковые отверстия или зубчики испарительной камеры и полость испарите IbHoH камеры.

Эти изменения снижают степень усвоения магния и повышают бурность процесса

Недостатком установок является отсутствие средств механизации процесса обслуживания фурм-испарителей после каждой обработки чугуна. Обслуживание включает очистку наружной поверхности футеровки фурмы-испарителя от шлака и металла, очистку боковых отверстий испарнтельной камеры, разделку устья трубы для подачи гранулированного магния в случае заваривания, очистку внутренней полости испарительной камеры от шлака, металла и соединений

2 магния, нанесение огнеупорного материала на поврежденные места футеровки.

Все очистные операции- выполняются вручную с помощью ручного инструмента (ломиков, пик, молотков), который заносит-я в зону обслуживания фурм-испарителей.

Во всех действующих установках о6ессеривания чугуна магнием инструмент не может быть установлен постоянно на месте обслуживания фурм-испарнтелей, так как обслуживание производится на железнодорож1о ных путях, по которым перемещаются ковши с чугуном, производится обработка чугуна и перемещаются вспомогательные тележки.

662590

3 обработки, а фурма-испаритель преждевременно выходит из строя.

При нарушении ритма подачи ковшей на установку объем обслуживания фурм-испарителей сводится к минимуму во избежание снижения производительности установки.

По основному авт. св. № 493506 известно устройство для обработки жидкого металла, содержит фурму-испаритель, соединенную через установленную в направляющих штангу с приводной тележкой. Устройство снабжено двумя установленными по обе to стороны от направляющих теглоизолированными камерами, а стенках которых по всему периметру установлены форсунки, соединенные с узлом подвода огнеупорной массы !

2I .

Работает известное устройство следующим образом;

После окончания обработки чугуна раскаленную фурму-испаритель поднимают выше направляющих и тележкой переносят в теплоизолированную камеру для остывания. 2о

Затем фурму-испаритель поднимают над камерой для ручной очисткй, а для нанесения огнеупорной массы (форсунками) на наружную поверхность футеровки фурму-испаритель снова опускают в теплоизолированную ка меру.

Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет механизировать только нанесение жидкой огнеупорной массы на наружную поверхность футеровки фурмы-испарителя, а очистка наружной и.внутренней поверхности футеровки производится вручную.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания фурм-испарителей.

Цель достигается тем, что в верхней части теплоизолированных камер соосно уста новлены поворотные площадки, несущие ме, ханизированный инструмент. При этом поворотная площадка снабжена фиксатором, а на рабочей йлощадке по обе стороны от направляющих фурмы-испарителя установле- 4о ны вертикальные направляющие, несущие механизированный инструмент; при этом рабочий орган механизированного инструмента выполнен полым.

На фиг. 1 представлено устройство, об- 4 щий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 3 — устройство в положении очис1 ки бокового отверстия и полости испарительной камеры — испарителя; »а фиг. 4 то же в положении очистки бокового отверстия и разделки устья трубы для подачи магния; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство состоит из неподвижных направляющих 1 и фурмы-испарителя 2, прикрепленной к штанге 3. Штанга 3 полвешена тросом к механизму подъема, расположенному на тележке 4 с направляющими 5, установленной на рельсах эстакады 6. Рядом с направляющими 1 установлены теплоизолированные камеры 7 с,форсунками 8 для нанесения огнеупорной массы на поверхность футеровки фурмы-испарителя 2.

В верхней части теплоизолированных камер 7 соос«о установлены поворотные площадки 9, несущие механизированный инструмент, состоящии из привода 10 и рабочего органа 11, например сверла, необходимого для очистки боковых отверстий фурмы-испарителя 2.

Для быстрой и точной установки инструмента против бокового отверстия фурмы-испарителя 2 площадка 9 снабжена фиксатором. Для очистки полости испарительной ка. меры и разделки устья трубы для подачи магния на рабочей площадке по обе стороны от направляющих 1 установлены вертикальные направляющие 12, несущие механизированный инструмент, состоящий из привода

l3 и сменных рабочих органов !4 и 15, например сверла и щетки.

Рабочие органы 14 и 15 выполнены полыми и к ним подведены шланги 16 для подачи охлаждающей жидкости.

Зона перемещения фурм-испарителей 2 и механизированного инструмента ограждены перилами 17. Рабочая площадка 18 предназначена для обслуживания фурм-испарителей

2 и механизмов.

Устройство работает следующим образом

После обработки чугуна фурму-испаритель 2 поднимают выше направляющих 1 и переносят тележкой 4 в камеру 7. После остывания фурму-испаритель 2 поднимают над камерой 7 в верхнее крайнее положение, в котором боковые отверстия испарительной камеры автоматически оказываются на одном уровне, с рабочим органом I l механизированного инструмента, который после включения привода 10 по площадке 9 перемешают в сторону фурмы-испарителя 2.

После прочистки одного бокового отверстия инструмент отводят в исходное поло жение и площадку 9 поворачивают до автоматической остановки ее фиксатором про-тив следующего бокового отверстия фурмыиспарителя 2. Поскольку ось вращения площадки 9 расположена соосно оси камеры 7, то исключается время на установку фурмыиспарителя в положение для очистки боковых отверстий, так как установка происходит за счет времени перемещения фурмы-испарителя из камеры 7 в направляющие I.

После обработки боковых отверстий фурму-испаритель 2 перемещают тележкой 4 по горизонтали до совмещения ее оси с осью щетки. Одновременно включают привод 13, а по шлангу 16 в верхнюю часть щетки подают воду. При попадании воды на горячую внутреннюю металлическую поверхность испарительной камеры имеющийся на ней шлам и чугун откалываются, а налет соединений магния разлагается. Металлическая щетка ускоряет удаление шлака, чугуна и соединений магния.

662590

Разделку заварившегося устья трубы для подачи магния в испарительную камеру фурмы-нспарителя 2 производят с помощью сверла, которое является смснным н может быть установлено, на месте щетки.

Г!опытка применения ручного электросверла дала отрицательные результаты, так как сверло застревает в вязком металлическом магнии, которым заваривается устье трубы. Застревание сверла происходит потому, что вручную невозможно обеспечить необходимую скорость и усилие подачи сверла, а также избежать перекоса. Механизм подъема — опускания фурмы-испарителя 2, расположенный иа тележке 4, для подачи фурмы-испарителя вниз на сверло также не годится так как скорость его больше требуемой скорости подачи при сверлении.

Поскольку сверло, щетка и привод 13 подвижны на направляющих 12, то это позволяет работать с любой требуемой подачей нх по вертикали.

Оси сверла и щетки, всегда готовые к работе, находятся в плоскости перемещения фурмы-испарителя 2, которая выводится в положение очистки по пути из камеры 7 к направляющим 1. Это сокращает вспомогательное время.

Таким образом, применение устройства улучшает . обслуживание фурм-испарителей за счет замены тяжелого физического труда механизированным трудом, сохраняет геомет6 рию фурм-испарителей и повышает степень усвоения магния.

Механизация обслуживания фурм-испарителей сокращает время обслуживания, что повышает производительность установки обессеривания чугуна.

Формула изобретекия

I. Устройство для обработки металла по авт. св. № 493506, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, оно снабжено установленными в верхней части теплоизолированных камер, соосно

NM, поворотными площадками, несущими механизированный инструмент.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотная площадка снабжена .фиксаторами положения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными вертикальными направляющими, несущими механизированный инструмент, установленными по обе стороны от направляющих фурмыиспарителя, 4. Устройство йо пп. 1, 2, 3, отличающееся тем, что рабочий орган механизированного инструмента выполнен полым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Повышение качества. чугуна . и чугунного литья, М., Металлургия, 1972, с. 15, 20.

2. Авторское свидетельство № 493506, кл. С 21 С, 1 00, 1974.

Составитель А. Кондратьева

Редактор В. Филиппова Техред О. Луговая Корректор В. Синипкая

Заказ 2645/3! Тарам 652 Подписное

Ц Н И И П И Государственного комитета (ХСР по делам изобретений н открытий 1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Прйектная, 4