Устройство для измерения температуры в металлургической печи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>662917.Р

Союз Советских

Социалистическик

Республик (61) Дололммтельмов к авт. свид-ву (22) Заявлено 270675 (21) 2149271/02 (51)М. Кл. с присоединением заявки HP

605 D 25/22

Государственный комите1

СССР ио делам изобретений и открытий! (23) Приоритет (53) УДК669. 536.

° 532 (088. 8) Опублмковамо150579 Бюллетень Но 18

Дата опубликования описания 180579 (72) Авторы изобретения

Л. H. Кузнецов, В. Д. Смоляренко и В, М. Эдемский

I (71) Заявитель (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в Системах контроля температуры в металлургических печах.

Ведение плавки в дуговой печи связано с рядом параметров, в том числе с температурой футеровки, которая определяет энергетический режим в период открытого горения дуг.

Известны устройства для непрерывного измерения температуры футеровки в металлургической печи, которые состоят иэ трубки и стойкого по отношению к воздействию горячей среды материала, термопары с защитным наконечником, При этом горячий спай термопар установлен заподлицо с внутренней поверхностью футеровки. Кроме того, известно применение датчиков в виде черных излучателей (блоки или калильные трубки), на разогретое дно которых визируют радиационный пирометр (1) .

Известно также устройство для изме25 рения температуры в металлургической печи, включающее я себя радиационный пирометр и световод, используемый в качестве канала для передачи сигйала от излучателя к приемнику (2), 2

Такое устройство не обеспечивает непрерывное и достоверное измерение температуры горячей поверхности футеровки. Это обьясняется тем, что при визировании рабочего торца световода на горячую футеровку, помимо излучения от нее,в канал попадают и дополнительные сигналы от излучения электрических дуг и нагретых газов, которые вносят существенную погрешность в измерение.

Цель изобретения — непрерывное и более точное измерение температуры горячей поверхности футеровки, Цель достигается тем, что предлагаемое устройство содержит световод с вторичным прибором, при этом рабочий торец и боковая поверхность световода покрыты слоем лученепроницаемого материала (например магнезита или хромомагнезита), имеющего теплофиэические свойства и степень черноты, идентичные футеровке. На чертеже изображено предлагаемое устрой тво.

Световод 1 со вторичным прибором

2 обмазан лученепроницаемым материалом 3 толщиной до 3 мм, B качестве обмаэки для футеронки иэ магнезита .или хромомагнезита может быть исполь:1

662917

Формула изобретения

Составитель A. Шмырев

Редакто И. Ха итонова Тах ед С. Мигай корректор A. Гриценко

ВМФФФжджм&?д мФФФйлдддм т..ею " альт.с.а да . ; м

Заказ 2694/48 Тираж 1014 Подписное, ЦИИИПИ Го"ударственного комитета СССР по делам изобретЕний и открытий додкдд IK-3 ддушоддд над. д. 4, 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

«Ыд

3 зована магнезитовая засыпка мелкой фракции, разведенная жидким стеклом, Устройство вставлено в радиальное отверстие новой футеровки 4 печи так, что слой лученепроницаемого материала со стороны рабочего торца световода находится заподлицо с внутренней поверхностью футеровки, температуру которой измеряют. Слой материала на боковой поверхности световода прочно

"соединяет его с футеровкой, что обеспечивает равноценные теплофизические l0 свойства датчика и достоверность измеряемой температуры горячей воды..

Устройство работает следующим образом.

При работе печи происходит разог- )5 рев поверхности футеровки. При этом рабочий торец световода 1 принимает .сигнал от йзлученйя лученейроницаемого йатеФиала и передает его на вторичный прибор 2, отградуированный по температуре. По ходу кампании печи происходят износ поверхности футербвки"и оплавление световода. Вместе с тем, горячая поверхность футеровки и рабочий торец световода всегда покрыты слоем налета толщиной до 3 мм, образующегося при работе печи от брыЗг ме— гЮтла, шлака и конденсата паров. Это обеспечйвает постоянное визирование

;световода на излучающий слой налета

"и йолучение сигнала, пропорционально-О го темйературе горячей поверхности футеровки.

Описываемое устройство обеспечивает непрерывное измерение температуры до полного износа футеровки.

Электрический режим плавки ведут по непрерывному изменению температуры футеровки так, ч-о в каждый период она имеет значение, не превышающее предельный уровень температуры, материала футеровки. Это обеспечивает экономию огнеупорных материалов на 2030% и снижение себестоимости стали.

Устройство для измерения температуры в металлургической печи, содержащее световод с вторичным прибором,,отличающееся тем, что, с целью непрерывного и более точного измерения температуры горячей поверхности футеровки, рабочий торец и боковая поверхность световода покрыты слоем лученепроницаемого материала, имеющего теплофизические свойства и степень черноты, идс нтичные футеровке печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чистяков С. Ф. и др. Теплотехнические измерения и приборы. И., Энергияю 1972

2. Поскачей A, A. и Русин С, П. Измерение температуры в электрических установках, М,, Энергия, 1967.