Полимерная композиция

 

О П И II: А Н ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

" 663315 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 220672 (21) 1800392/23-05 (23) Приоритет (32) 25.06.71 (31) 9351/71 (33) Швейцария

Опублиновано150579„Бюллетень ¹ 18

Дата опублинования описания 1505,79 (51) М. Кл.

С 08 L 63/00

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (М УЛК 678.643, .42 5 (088. Ы) Иностранцы

Бруно Шрейбер (ЧССР}

Вольфганг Зейц (ФРГ) и Эвальд Форстер (Австрия) (72) Авторы изобретения

Инбстранная фирма

) Циба-Гейги, A.Ã. (tds eav.àðè я) Pl) Заявитель (54) полииеРнля композиция

Изобретение касается получения быстроотв ерждаемых, устойчивых при хранении композиций на основе эпоксидных смол.

Известна композиция, содержащая эпоксидную ароматическую смолу и отвердитель, представляющий собой продукт взаймодействия диамина с полиглицидиловым эфиром полифенола (1) .

Известна композиция, содержащая эпоксидную смолу, представляющую собой форполимер эпоксидной смолы ® и диамина, имеющий температуру размягчения 45-120 С и температуру плавления на 5-ЗОеС выше температур размягчения, и отвердитель, представляющий собой форполимер цикло- @ алифатического или гетероциклического диамина с эпоксидной смолой, в котором отношение числа реакционноспособных атомов водорода, соединенных с атомом азота амина, к числу эпаксидных групп составляет

3-5:1 (23 °

Известная композиция имеет недостаточную дугостойкость н стойкость к длительному нагреву.

Цель изобретения - повышение устойчивости композиции к длительному нагреву и дугостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве отвердителя композиция содержит форполимер àðîматического амина и эпоксидной смолы, имеющий температуру размягчения 45-120 С и температуру плавления на 5-30оС выше температуры размягчения, При этом соотношение компонентов в композиции следующее, вес.ч.:

Форполимер эпоксидной смолы с диамином 30-80

Отвердитель 10-20

Эпоксидную смолу и отвердитель смешивают предпочтительно в стехиометрических количествах с наполнителями и смазками, причем отдельные частицы смешиваются равномерно, Нужно тщательно следить за тем, чтобы состоялось нн больше, чем одно поверхностное сплавление твердых частиц смолы и отвердителя, Получаемый при этом пресс-порошок можно применять как таковой или в гранулированном виде.

В качестве эпоксидной смолы применяют твердые форполимеры из:

663315 гЛ2И-Вг И12+ СНг — СН вЂ” СН => СНг — Ы- СКг б б

0 0

Я ?г Й ? ?Б бН СН юг К Ф СН г СН Мг?гН И J MK2

2 3 г

0щ ОН

СИг СИг

° /, 3

1Нг — Ог 0 0C0—

G а) жидкой эпоксидной смолы на основе бисфенола A с содержанием эпоксида по меньшей мере, 4 5 экв/кг или других низкомолекулярных ароматических диглицидиловых соединений, например резорциндиглицидилового 5 эфира, фенолфталеиндиглицидилового эфира, галогенсодержащих диглицидиловых соединений и б) небольшого количества ароматического или, в случае необходимости, также циклоалифатического диамина, например диаминодифенилсульфона, диаминодифенилметан а.

В качестве отвердителей можно ис" пользовать твердые Форполимеры из 2, а) таких ароматических диаминов, как диаминодифенилметан, диаминодитолилметан, диаминодифенилсульфон, 0-, И - и -фенилендиамин, диаминодифениловый эфир, бензидин, диамино- Ы стильбен, 4,42 -диамино-3,3г-диметилбифенил и б) небольшого количества диэпоксидного соединения, например жидкой низкомолекулярной смолы на основе 25 бисфенола А, эпихлоргидрина с содержанием эпоксида более 4 экв./кr простых диглицидиловых эфиров, других

Ркг

В,= — 0 / С 07

Соотношение между амино- и эпоксидными группами в исходной смеси состав- ляет 1,5-2,5, в большинстве случаев 1. 75-2,25 и соответственно дает продукты с различными точками размягчения.

Точки размягчения эпоксиднйх смол и форполимеров из аминных отвердителей составляет 45-120 С, предпочтительно о 1

50-90 С, их точки плавления 55-150 СИ

Между точками размягчения н плавления компонентов должка быть разность темrtepaTyp 5-300С.

В композицию могут быть введены наполнители, смазки. 8 качестве на- 65 двухвалентных фенолов сложных диглицидиловых эфиров ароматических, циклоалифатических или, в случае необходимости также гетероциклических дикарбоновых кислОт, НапРимер диглицидилтерефталата, диглицидилгексагидрофталата, или также N,N--диглицидиловых соединений, например

N,N-диглицидилциклогексиламина или диглицидилдиметилгидантоина, галогенсодержащей эпоксидной смолы,на- пример, из бромированного бисфенола

A. г?твердитель получают предпочтительно в отсутствии растворителей в реакционном сОсуде, обычно при 50200 С,предпочтительно 120-170 С,причем к аминосоединению по порциям или непрерывно иримешивают эпоксидное соединение нли же оба основных компонента перемешивают непрерывно в пригодном нагретом до 22017С реакторе. и затем их подвергают взаимодействию, причем реакция предварительного удлинения при данных условиях протекает практически количественно и дает промежуточные ИРодукты с хорошей устойчивостью при хранении. реакция протекает примерно по следующей схеме: полнителей можно использовать кварцевую муку, сланцевую муку, обожженвый каолин, порошковый мел, волластонит, слюду, тригидрат окиси алкминия, диопсид, измельченный доломит, тальк, сульфат бария, графит, древесную муку, пигменты и т .д., кроме того, вещества, служащие одновременно усилителями, например асбест, стеклянные, углеродные и борные волокна, такие органические волокна, как целлюлоза, полиамид, полиэфир, полиакрилнитрил и т.д. Моожно применять также смеси подобных напол663315 нителей. В качестве смазок можно использовать стеараты, например стеарат магния, кальция и цинка ° стеариновую кислоту пчелиновый воск, карнаубский воск, парафин и синтетические носки, напРимер на основе полиэтиле- 5 на или силикона.

Композиции можно получать следующим способом, Смешивают полученный из небольшого количества эпоксидной смолы и циклоалифатических или ароматических аминов аддукт при добавке неорганических или органических наполнителей, смаэок, и, в случае необходимости, ускорителей, с помощью шаровой мельницы, которая может быть охлажденной, или с помощью подобных установок, пригодных для измельчения и перемешинания части: пресс-масс, причем в ходе процесса смешения и измельчения должно происходить не больше, чем только поверх- 20 ностное сплавление частиц смолы и отвердителя. Следовательно, смола и отвердитель в готовой пресс-массе находится преимущественно н ниде раздельных частиц; они смешиваются и реаги- 25 руют только при оплавлении под воздействием теплоты и давления в применяемом для обработки процессе или червячной.литьевой машине.

Полученный мелкопорошковый про- 30 дукт применяют как таковой или его гранулируют и затем различными обычными способами (путем прессования, литьевого прессования, литья под давлением и т.д.) обрабатывают 35 дальше. Полученные композиции обладают, следующими преимуществами: большой устойчивостью при хранении, в результате чего часто можно обойтись беэ хранения и транспорта 40 в изот ерми чески х конт ейн ер ах; бол ьшой скоростью отверждения, в результате чего время прессования становится короче и обработка рентабельнее;

45 лучшей и более точно регулируемой текучестью, н результате чего при обработке снижается доля брака; большой гомогенностью и лучшим качеством поверхности полученных пресс-иэделий.

Форполимер T.,., Применяют 1000 г жидкой эпоксидной смолы на основе бисфенола A с содержанием 5,35 экв. эпоксидных грУпп на 1 кг и вязкостью 13,500 сП при

25 С. В реакционном сосуде:емкостью

2 л и в масляной бане нагревают до

140ОС. В течение 45 мин при 100ОС в расплавленном виде примешивают

100 r 4, 4 -диаминодифенилметана (10,00 экв. H/êr) . Скорость подачи регулируют таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 170 С. По прошествии дальнейших 30 мйн при той же темпе- 65

3,06

58

73 ратуре охлаждают полученную вязкую жидкость и измельчают желтый, смолообразный и хрупкий продукт.

Свойства продукта приведены ниже.

Эквиваленты эпоксидных групп/кг 3,0

Точка размягчения (no Кофлеру), С

Точка плавления (по Кофлеру), С 72

Форполимер И

1000 r применяемой для получения аддукта 1 смолы нагревают до 170 C и в течение 1 ч при этой температуре по порциям добавляют и примешивают 120 r 4,4 -диаминодифенилсульфона (8,00 экв. 8H

185 С. Затем вязкую жидкость в течение 30 мин выдерживают еще при

170ОC и заканчивают реакцию, 3атем смолу охлаждают и измельчают в мельнице.

Свойства смолы приведены ниже.

Точ ка ра эмягчени я, С 55

Точка плавления, С 74

Эквивалентны эпоксидных групп/кг 2,95

Фор пол имер щ

1000 r применяемой для получения аддукта I эпоксидной смолы подают в реакционный сосуд емкостью 2 л и нагревают до 115 С. В течение

40 мин, постоянно размешивая, по каплям добавляют 115 r 4,4 -диамино-3,3 -диметилдициклогексилметана (8,4 экв. N+xr) с такой скоростью, чтобы температура смеси не превышала

140 С. После дальнейшей десятиминутной выдержки при этой же температуре охлаждают и измельчают продукт .

Свойства продукта приведены ниже.

Эквиваленты эпоксидных групп/кг

Точка размягчения, С

Точка плавления, С

ФорполимерЯ

500 г применяемой для получения аддукта 1 эпоксидной смолы подают в реакционный сосуд емкостью 1 л и в масляной бане нагревают до 80 С.

Затем эа один раэ примешивают 50 r расплавленного, имеющего температуру

90 С -4,4-диаминодифеннлметана и температуру бани в течение 2 ч повышают до 140 С и выдерживают при этой температуре еще в течение дальнейших 30 мин. Полученный вязкий продукт охлаждают и измельчают, Свойства продукта приведены ниже.

Эквиваленты эпоксидных групп/кг 2,95

Точка размягчения, С 60 Точка плавления, С 76

Фор полимер М

663315

500 г элоксидированного фенол фталеина (эпоксидный эквивалент/кг

4,15, точка размягчения 53 C) расплавляют в реакционном сосуде емкостью 1 л и нагревают до 140 С.

В течение 60 мин, постоянно размешивая, по каплям добавляют 20 r 4,4 -диаминодифенилметана (10, 00 экв. аминогрупп/кг) в расплавленном состоянии с такой скоростью, чтобы температура смеси не превышала 160 С. 0

После дальнейшего нагрева в .течение

20 мин охлаждают и измельчают продукт .

CaoAàòHà продукта приведены ниже.

Эквиваленты эпоксидных .групп/кг 3,2 )5

Точка размягчения, C 85

Точка плавления, С 97

Получение отвердителей.

Отвердитель A.

1300 г 4,4 -диаминодифенилметана 20 подают в реакционный сосуд емкостью

3 л и нагревают до 140 С. В течение

50 мин по каплям добавляют 1000 г жидкой эпоксидной смолы на основе бисфенола A с содержанием 5,35 экв . 25 эпоксидных групп/кг и вязкостью

13500 сП при 25 С, непрерывно пере-. мешивая, следя за тем, чтобы температура смеси не превышала 170 С.

По прошествии дальнейших 30 мин 30 выдержки при 140 С охлаждают и измельчают продукт, свойства которого приведены ниже.

Эквиваленты аминогрупп/кг 4,45

Точка размягчения, С 57

Точка плавления, С 70

Отвердитель Б.

1000 r 4,4 -диаминодифенилметана подают в реакционный сосуд емкостью

3 л и нагревают до 140 С. В течение 50 мин при постоянном перемешивании примешивают 1000 r применяемой для получения отвердителя A смолы, причем температура смеси не должна превышать 170 С После 45 дальнейшей тридцатиминутной выдержки при этой температуре охлаждают и измельчают продукт, свойства которого приведены ниже.

Эквиваленты аминогрупп/кг 3,65 50

Точка размягчения,оC 67

Точка плавления, ОC 80

Отвердитель В.

4,4 -Диаминодифенилметана (10 экв.

wEI>/êã) и применяемую для получения 55 отвердителя А ссммооллуу, нагретые до

100 С, в весовом соотношении 1,2:

:1,0 подают в прерывно. работающий, нагретый до 170 С реактор, в котором проходит реакция лри непрерывном пе- 0 ремешивании с помощью червячной мешалки, Вытекающий из реактора продукт охохлаждают и измельчают.

Свойства его приведены ниже.

Эквиваленты аминогрупп/кг 4,2 65

7,38

67

Точка размягчения, OÑ 63

Точка плавления, С 76

Отвердитель 1 .

1100 r 4,4-диаминодифенилсульфида (тиоанилин) 9,2 экв. ИН /кг) нагревают до 150 С в реакционном сосуде

Ь емкостью 3 л. В течение 60 мин примешивают 1000 г применяемой для отвердителя 7. смолы после дальнейшей выдержки в течение 30 мин при той же температуре продукт . охлаждают и измельчают.

Свойства его приведены ниже.

Эквиваленты аминогрупп/кг 3,5

Точка размягчения, С 70

Точка плавления, С 85

Отв ерди тель Д.

1000 г и -фенилендиамина (18,4 экв.

NH /êr) нагревают до 130 С в реакционном сосуде емкостъю 3 л;затем,постоянно перемешивая в течение 30 мин, по порциям примешивают 975 г циклогексиламинглицида (7,38 эпоксидных экв./кг)..

После дальнейшей тридцатиминутной выдержки при этой температуре охлаждают и измельчают продукт, свойства которого приведены ниже.

Эквиваленты аминогрупп/кг

Точка размягчения, С

Точка плавления,с С

Отвердитель Е.

1000 r 4,4-диаминодитолуилметана (8,8 экв . NHg/кг) подают в реакционный сосуд емкостью 3 л и нагревают до

140 С. Затем в течение 40 мин по каплям добавляют 615 r диглицидилтерефталата (7,18 экв,эпоксидных групп/кг), после полного смешения смесь еще в течение

1 ч выдерживают при 140 С. Продукт охлаждают и измельчают. Свойства его приведены ниже, Эквиваленты аминогрупп/кг 4,08

Точка размягчения, С 65

Точка плавления, С 79

От в ердит ель Ж .

309 r 4, 4 -диаминодифенилметана, (10, 0 экв . HH< /кг) подают в реакционный сосуд емкостью 2 л и нагревают до

140 С. В течение 1 ч по каплям добавляют 500 г бромсодержащего сложного эфи. ра эпоксидной смолы на основе тетрабромбисфенола A с 3, 16 э кв. э поксидных групп/кг и 40 вес Л брома в расплав.— ленном виде (температура 100 С) и смешивают при постоянном ра змешив ании, чтобы температура не превышала 155 С.

После дальнейшей выдержки при этой температуре в течение 30 мин охлаждают и измельчают вязкий продукт, свойства которого приведены ниже.

Эквиваленты аминогрупп/кг 2,9

Точка размягчения,оС 70

Точка плавления, Ñ 85

Получение пресс-массы, Пример 1. 225 г смоляного форполимера в течение 15 ч измельчают в шаровой мельнице емкостью

4,5 л вместе с 75 г отвердителя А, 300 г талька, 380 r каолина,,10 г

663315

10 стеарата цинка и 10 r газовой сажи.

Полученную мелкопорошковую прессмассу гранулируют, таблетируют и предварительно нагретые до 80 С таблетки перерабатывают в пресс-формах, нагретых до 165 С.

Образцы для испытания имеют показатели, приведенные ниже.

Предел прочности при изгибе (DiN), кг/си 700

Ударная вязкость (DiN), см кг/см> б

Теплостойкость по

Мартенсу, С 112

Водопоглощение {DiN),ìã 8

Электрическое объемное сопротивление, ом см. l0

Коэффициент диэлектрических потерь tg8/10 Гц 0,01

Сравнительный опыт.

Сравнивают устойчивость при хранении пресс-массы согласно примеру 1 с пресс-массой, которую получают следующим способом (стадия Б):

300 r талька, 380 r каолина, 10 г стеарата цинка и 10 г газовой сажи в течение 30 мин перемешивают в двухлопастном двухлотковом смесителе емкостью 5 л. Затем 65 r расплавленного нагретого до 100 С

4,4 -диаминодифенилметана примешивают к 235 г нагретой до 50 C эпоксид- ной смолы на основе бисфенола A

5,35 экв. эпоксидных групп/кг, полученную смесь подают в смеситель и в течение 15 мин смешивают и перемааивают с порошкообразной долей.

Полученную вязкую, тестообразную массу путем нагрева до 35 С переводят в твердое состояние и затем измельчают .

Сравнение производят по методу определения текучести в литьевой пресс-форме со спиралевидньм каналом, причем показатели указаны в дюймах:

Исходное значение пресс-масса пример 1 стадия Б

2.10

4,5

1046

15 18

После суточного хранения при 40 С 13 1/2 .8

После суточного хранения при 50 оС 9 1/2 °

Пример 2. 250 r смоляного форполимера Ц в течение 7 ч перемешивают и измельчают с 100 г отвердителя В, 10 г стеарата кальция, 10 r газовой сажи и 630 r кварцевой муки в шаровой мельнице емкостью 4,5 л.

Полученную пресс-массу перерабатывают дальше согласно примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе, кг/см 1000

Ударная вязкость, см кг/см 9

Теплостойкость по

Мартенсу {DiN), g 120

Водопоглощение (DiN), мг 7

Электрическое объемное

5 сопротивление, ом. см

Коэффициент диэлектрических потерь tgg/10, Г 0,008

Пример 3. 183 г форполимера

П1 в течение 10 ч измельчают с 67 r

10 отвердителя В, 730 г сланцевой муки, 10 г окиси титана и 10 г стеарата цинка в шаровой мельнице емкостью

4,5 л и полученный мелкопорсшковый продукт перерабатывают согласно примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе (DiN), кг/см 550

Ударная вязкость (DiN), см.кг/см

Теплостойкость по

Мартенсу (ОЫ), ОС 108

Водопоглощение (DiN), мг

Электрическое объемное сопротивление, ом см 10

Коэффициент диэлектрических потерь tgB/10 Г 0,03

Пример 4. 260 г форполимера 1V в течение 15 ч измельчают с 110 r отвердителя Г, 610 r измельченных стеклянных волокон, 10 г стеарата цинка и 10 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью

4,5 л. Полученный порошок перераба35 тывают дальше аналогично примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибЕ (DiN), кг/см 1200

Ударна.: вязкость (ViN),

Теплостойкость по

Мартенсу (DiN), С 1200

Водопоглощение (DiN), мг 8

Электрическое объемное сопротивление, ом см

Коэффициент диэлектрических потерь, tgb/10> Г 0„003

Пример. 5. 223 г форполи-мера1 в течение 15 ч измельчают с

77 г отвердителя В, 695 г шамотиэированного каолина, 2 г воска OP u

3 r газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л. Полученную порошко- образную пресс-массу таблетируют и обрабатывают дальше согласно примеру

S5

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе (DiN) кг/см 1350 ударная вязкость {РiN)

60 см. кг/см

Теплостойкость по

Мартенсу (DiN),OС 125

Водопоглощение, (DiN), мг 7

Электрическое объемное (5

65 сопротивление, ом. см 5 ° 10

663315

10!6

Коэффициент диэлектрических потерь tg h/50 Г 0,006

Пример 6. 180 r форполимера 1 в течение 12 ч измельчают с

70 г отвердителя В, 50 r высокомолекулярной эпоксидной смолы на основе бисфенола A/1,1 экв. эпоксидных групп/кг, 693 r силиката кальция (волластонит), 4 г воска OP и 3 r газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л . Затем гранулируют полу ченный порошок . Дальнейшую переработку производят согласно примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе (D iN), кг/см 1000

Ударная вязкость (DiN) см . кг/см 8

Теплостойкость по

Мартенсу (DiN), C 123

Водопоглощени е (D iN), мг 9

Электрическое объемное

ge сопротивление, ом см 8 10

Коэффициент диэлектрических потерь 1цГ/10 Г 0 015

Пример 7. 246 r форполимера I в течение 13 ч измельчают с

124 г отвердителя Ж, 564 г измельченных стеклянных волокон, 50 r полутораокиси сурьмы, 5 г титановых белил (рутил), 1г.хромофталевой сини и 10 г карнаубского воска в шаровой мельнице емкостью 4,5 л; дальнейшая переработка происходит аналогично примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе. (DiN), кг/см 1000

Ударная вязкость (D iN) см . кг/см 10

Теплостойкость по

Иартенсу (DiN), С 123

Водопоглощение (DiN), мг 10

Электрическое объемное сопротивление, ом.см

Коэффициент диэлектрических потерь, tg F/103 Г 0,004, Пример 8. 158 r форполи-мера 1 в течение 10 ч измельчают вместе с 103 г отвердителя В и

70 г . форполимера из триглицидилизоцианурата и гексагидрофталевой кислоты, 5,7 экв, эпоксидных групп/кг, 300 r измельченных стеклянных. волокон, 350 г волластонита, 7 г воска OP и 3 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л, и обрабатывают дальше аналогично примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе (DiN), кг. см 1100

Ударная вязкость (Рщ), см ° кг/см 9

Теплостойкость по

Иарт енсу (Р щ), С 150 °

Пример 9. 196 г глицидилированного крезолового новолака (эпок205

3 ° 10 сидный эквивалент/кг 4,65, точка размягчения 620C) в течение 8 ч перемешивают и измельчают с 104 г аддукта отвердителя В, 393 r шамотизированного каолина, 300 г стеклян5 ных волокон, 4 r воска OP и 3 г газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л. Затем порошкообразный продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже, Предел прочности .при изгибе, (DiN), кг/см 900

Ударная вязкость (DiN ), см;кг/cM 6

Теплостойкость по

Март енсу (D iN), С 175

Водопоглощение (DiN), мг 8

Электрическое .объемное

l5 сопротивление, ом см 5 ° 10

Коэффициент диэлектрических потерь, 10зГ 0,009.

Пример 10. 186 r глицидилированного фенольного новолака (эпоксидные эквиваленты/кг 5,4, точка размягчения 53 С) в течение

25 8 ч перемешивают и измельчают с 114 г аддукта отвердителя В, 693 r шамотизированного каолина, 4 г воска оР и 3 r газовой сажи в шаровой мельнице емкостью 4,5 л. Затем порошко30 образный продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1. Свойства продукта приведены ниже, Предел прочности при изгибе (DiN), кг/см 1 140

35 Удар ая в зко ь (О М ), см,кг/см 8

Теплостойкость по

Март енсу (Р iN), С

Водопоглощение (D iN), мг

Электрическое объемное сопротивление, ом.см 4 ° 10

Коэффициент диэлектрических потерь, 10 з Г 0,007.

Пример 11, 207 r глицидилированного фенолфталеина (эпоксидные эквиваленты/кг 5,15, точка размягчения

55 С) в течение б ч перемешивают и измельчают с 95 r аддукта отвердителя А, 685 r кварцевой муки, 10 г стеарата цинка и 5 г газовой

50 сажи в шаровой мельнице емкостью

4,5 л. Затем порошкообразный продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе f Р 1N), кф=м 700, Ударная вязкость (DiN), с см кг/см 5

Теплостойкость по Мартенс

Мартенсу (РЦЯ), C 137

Водопоглощение (DiN), мг 5

Электрическое объемное сопротивление, ом см

Коэффициент диэлектри65 ческих потерь tg 8, 10 Г 0,02

14

663315

О, 025.

Составитель Л.Чижова

Техред Н.Бабурка Корректор И. Ви гула

Редактор Л.Новожилова

Заказ 2589/65 Тираж 5 84 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Пример 12 ° 163 г днглицидилтерефталата (э оксидные эквиваленты/

/кг 6,10, точка размягчения 96 С) перемешивают и измельчают с 137 г аддукта отвердителя Б, 0,05 r имидазола, 675 r обожженного каолина, 10 г титановых белил, 5 г окиси железа и 10 г стеарата цинка в шаровой мельнице еюкостью 4,5 л. Затем продукт перерабатывают дальше аналогично примеру 1.

Свойства продукта приведены йиже.

Предел прочности при изгибе, кг/см 850

Ударная вязкость, свинг/см 9

Теплостойкость по Мартенсу (0(М ), ОС 110 15

Водопоглощение (О i И ),мг 10

Электрическое объемное сопротивление, ом см 2 ° 10

Коэффициент диэлектрических потерь, 1 8, 10 Г 0,014 ° 2О

Пример 13. 223 r форполймера 1 в течение 10 ч измельчают с

77 r отвердителя В, 300 r иэмельченнйх стеклянных волокон, 390 г каолина, 2 г газовой сажй и 1 г 25 воска ОР в Шаровой мельнице емкостью

4,5 л. Полученную порошкообразную пресс-массу гранулируют до размера зерен от 0,2 . до 2,0 мм и гранулят смешивают с 0,6 г воска оР. Этот 30 продукт пригоден для переработки способом литья под давлеиией.

Свойства продукта приведены ниже.

Предел прочности при изгибе (91M}, кг/см 900: З5

Ударная вязкость, см кг/см 9

Теплостойкость по

Мартенсу (DiN ), ОС 118

Водопоглощение (DiN), мг 12

Электрическое. объемное сопротивление, ом см 4.10

Коэффициент диэлектрических потерь, tgg, 10 Г

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, представляющую со бой форпслимер эпоксидной смолы и диамина. имеющий температуру размягчения 45-120 С и температуру плавления на 5-30 С выше температуры размягчения, и отвердитель, представляющий собой форполимер амина и эпоксидной смолы, в котором соотношение числа реакционноспособных атомов азота амина к числу, эпоксидных групп составляет 3-5:1, о тл и ч а ю щ а я с я тем,,что, с целью повышения устойчивости к длнтельиому нагреву и дугостойкостн, композиция содержит в качестве отвердителя форполимер.. ароматического амина и эпоксидной смолы, имеющий температуру размягчения 45-120 С и температуру плавления На 5-30 С выше темнературы размягчения, при следующем соотношений компонентов, вес.ч.:

4орполимер. эпоксидной смолы и диамина 30-80

Отвердитель 10«20.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент Швейцарии Р 498171, С 08 д 30/14, опублик, 1970.

2. Авторское свидетельство .СССР

9 469261, кл. С 08 L 63/00, 1972.