Диспергатор

 

О П И С А Н И Е >j66 467 7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2478086/23-26 с присоединением заявки № (51) M. Кл.в

В 01F 7/26

Государствениый комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 3005.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 66.063.612 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05.79 по делам изобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

В. В. Назаров (71) Заявитель Ленинградский филиал Государственного Всесоюзного дорожного научно-исследовательского института (54) ДИСПЕРГАТОР

Изобретение относится к области производства эмульсий, в частности битумных, используемых в транспортном, промышленном и гидротехническом строительстве, а также эмульсий, применяемых в других отраслях народного хозяйства (химической, пищевой).

Известно устройство многощелового типа, содержащее корпус, ротор, выполненный в виде диска с выточками и каналами, статор, выполненный в виде диска с выточками и отверстиями, и регулировочный механизм. Выточки ротора и статора образуют рабочие щели. Обрабатываемые материалы проходят одновременно через несколько рабочих щелей, благодаря чему устройство имеет высокие удельные технико-экономические показатели (1).

Однако увеличение производительности такого устройства возможно лишь за счет увеличения диаметра рабочих органов, что в свою очередь ведет к существенному росту потребляемой мощности и веса машин.

Известно устройство для приготовления эмульсий, которое содержит корпус, ротор, выполненный в виде дисков, укрепленных на сплошном валу, и статор, состоящий из дисков, укрепленных в корпусе между дисками ротора и образующих с дисками ротора рабочие щели. На одном конце вал выполнен полым и снабжен распределителем в виде прямоугольной камеры с отверстиями (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Это устройство имеет низкую пропускную способность, поскольку между ротором и статором имеется одна рабочая щель, и ему присущи все недостатки машин однощелевого типа. Отсутствие в устройстве ме ханизма регулирования рабочих зазоров не позволяет получать эмульсию с требуемой дисперсностью.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение потребляемой мощности и веса устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, имеющем корпус, в котором ус20 тановлены диски статора с отверстиями, и расположенные между ними диски ротора, образующие рабочие щели с дисками статора, ротор снабжен стаканом с отверстиями в боковой поверхности. На стакане за25 креплены диски ротора, в которых выполнены каналы, сообщающие полость стакана с рабочими щелями между дисками ротора и статора.

Кроме того, ротор выполнен с возможно30 стью осевого перемещения, что позволяет

664677

3 регулировать ширину рабочих зазоров (щелей), а следовательно, приготовлять эмульсию с заданной дисперсностью.

На чертеже изображен предлагаемый диспергатор в разрезе.

К нижней части корпуса 1 приварена опора 2 для нижних подшипников вала 3 ротора. Сверху корпус закрыт крышкой 4, на которой укреплены механизм регулирования 5, служащий также опорой для верхних подшипников вала, и загрузочная воронка б. Ротор снабжен стаканом 7, выполненным из трубы и укрепленным на валу.

На стакане при помощи колец 8 и гаек 9 укреплены диски 10, в которых выполнены каналы 11. В боковой поверхности стакана имеются отверстия 12, сообщающиеся с каналами дисков ротора.

Статор состоит из дисков 13, установленных в корпусе посредством колец 14. В дисках имеются отверстия 15 для слива эмульсии, поступающей из рабочих щелей 16 между дисками статора и ротора.

Регулирование ширины рабочих щелей между дисками ротора и статора осуществляется осевым перемещением вала 3 совместно с ротором при повороте штурвала механизма регулирования 5. Для привода диспергатора на валу укреплен шкив 17 клиноременной передачи. В верхней части корпуса установлена промежуточная воронка 18, а в нижней — патрубок 19.

Диспергатор работает следующим образом.

Обрабатываемые материалы подаются через загрузочную воронку б и промежуточную воронку 18 в стакан ротора 7, откуда через отверстия 12 в стакане и каналы 11 в дисках ротора материалы поступают в рабочие щели 16. Здесь происходит измельчение и эмульгирование обрабатываемых материалов. Из рабочих щелей готовая эмульсия через отверстия 15 в дисках статора стекает в нижнюю часть корпуса и далее через патрубок 19 отводится в тару.

Наличие стакана в роторе и подача обрабатываемых материалов одновременно ко всем рабочим щелям позволяет увеличивать производительность пропорционально числу используемых пар дисков ротора и статора (рабочих щелей) и при этом снижать энергоемкость и металлоемкость машины.

Например, увеличение производительности

15 с 5 до 10 т/ч дает экономию (в среднем) электроэнергии в 2 и металла в 1,5 раза.

Формула изобретения

1. Диспергатор, содержащий корпус, в

20 котором установлены диски статора с отверстиями и расположенные между ними диски ротора, образующие рабочие щели с дисками статора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потребляемой мощности, ротор снабжен стаканом с отверстиями в боковой поверхности, на котором закреплены диски ротора, при этом в дисках ротора выполнены каналы, сообщающие полость

ЗО стакана с рабочими щелями.

2. Диспергатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йся тем, что ротор установлен с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 142297, кл. В 01F 5/06, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 176253, кл. В 01F 7/00, 1963.

664677

Составитель В. Назаров

Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольскай

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1026/11 Изд. № 358 Тираж 876 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5