Способ производства углеродистого феррохрома

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.01.72 (21) 1733312!22-02 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79, Бюллетень М 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (i ц 665OI 3

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.

С 22С 33/00

Государственный комитет (53) УДК 669.168.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Я. Белогуров, Л. М. Израилев, В. С. Кудрявцев, P А. Невский, С. А. Пчелкин, В. В, Пономаренко и Б. П. Сафонов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОГО

ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к области черной металлургии.

Известен способ выплавки углеродистого феррохрома методом Стратеджик-Юди, по которому процесс осуществляется в установке трубчатая печь — электропсчь с открытой дугой. Шихтовые материалы: хромовую руду, восстановитель и флюс, подогревают в трубчатой печи до температуры начала налипообразования, затем контейнерами передают в электропечь и загружают в нее в шести точках по периметру. В электропечи происходит плавление материалов, восстановление окислов хрома и железа из расплава, разделение шлака и металла. Расход электроэнергии составляет 3640 кВтч/т феррохрома (1).

Известный способ имеет следующие недостатки: при нагреве смеси кусковой хромовой руды и восстановителя в трубчатой печи не достигается восстановление окислов хрома до металлического состояния; восстановление окислов хрома и железа ведется в электропечи из расплава, что в силу ограниченной поверхности контакта реагентов приводит к низкой удельной производительности электропечи; сложность системы загрузки шихтовых материалов в электропечь; потери физического тепла шихты при перегрузках из трубчатой печи в электропечь и физического и химического тепла с газами из электропечи и как следствие высокий расход электроэнергии на 1 т сплава; относительно высокое содержание вредHhIx примесей (фосфор, сера) в феррохроме.

Целью изобретения является повышение производительности электропечи, снижение удельного расхода электроэнергии и повы10 шсние чистоты сплава по примесям.

Указанная цель достигается тем, что в трубчатую печь подают шихту в виде хромоугольных окатышей с содержанием углерода 16 — 18% и выдерживают в ней при

15 температуре 1280 — 1300 С до содержания остаточного углерода 5 — 6%, затем окатыши непрерывно загружают на откосы электропечи слоем 50 — 150 мм, вращающейся со скоростью 1,5 — 3,0 об/ч.

20 Способ осуществляют следующим образом.

Хромоугольные окатыши или брикеты с содержанием углерода 16 — 18о/о нагревают в трубчатой печи до температуры 1280—

25 1300 С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч, при этом окислы хрома восстанавливаются на 50 — 70%, а окислы железа — на 80 — 90% до металлического состояния.

30 Нагретые и предварительно восстанов665013

Формула изобретения

Составитель T. Морозова

Редактор 3, Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Заказ 840/6 Изд. Из 327 Тираж 726 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ленные окатыши (брикеты), содержащие

5 — 6 углерода, через водоохлаждаемую течку, плотно сочленяющую трубчатую печь с электропечью, непрерывно загружают слоем не более 150 мм на откосы электро- 5 печи сталсплавильного типа с удельной мощностью пе менее 500 кВА/м ч, вращающуюся вокруг вертикальной оси со скоростью 1,5 — 3,0 об/мин, что позволяет довосстановить окатыши иа откосах электропечи 10 в твердом состоянии и затем расплавить, Трубчатая печь отапливается за счет сжигания реакционных газов, выделяющихся из слоя шихты в трубчатой печи, и газов, поступающих из электропечи. 15

Довосстановление тонкого слоя шихты в зоне высоких температур на откосе электропечи обеспечивает удаление в газовую фазу до 50 /о и выше соединений вредных примесей (фосфор, сера и др.). 20

Расход электроэнергии составляет 2300—

2687 кВтч/т.

Способ производства углеродистого феррохрома, включающий подогрев шихты в трубчатой печи и последую цее плавление в электропечи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности электропечи, снижения удельного расхода электроэнергии, повышения чистоты сплава по примесям, шихту в виде хромоугольных окатышей с содержанием углерода 16 — 18% выдерживают в трубчатой печи при температуре 1280 — 1300 С до содержания остаточного углерода 5 — 6, затем окатыши непрерывно загружают на откосы электропечи слоем 50 — 150 мм, вращающейся со скоростью 1,5 — 3,0 об/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Journal of Metals», № 12, 1962, с. 27—

31.