Способ выплавки углеродистого феррохрома

 

ОПИ Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Стщнаанстнчесын х

Феспубинк (11) б2 3896

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ П.:ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сена-ву— (22} Заявяено11.0477 (2!) 2474855/22-02 с присоедииеиием заявим ЭЙ{23} Йриоритет— (43) Опубликовано 150978. Бюллетень ph 34 (45} Дага опубяиковаиия описаиия010878 (51) N. Кл.

С 22 С 33/04

Гесударственннй комнтет

Сеаета Ммнмстров СССР по делам нзвбретеннй н еткрмтнй (53) УДК 669 .168 (088 .8) (72) Авторы изобретения

A.A Kîpîëåâ, В.И.Кулинич, A. Я.Бродский, Я.И.Островский, В.П.Воробьев, В.Г.Мизин, A.H.Ùåðáèí, A.È.Ñàìîõèí и A.С.Гертнер (71) Заявитель

Серовский завод ферросплавов (54 1 СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов.

Известен способ выплавки ферросплавов непрерывным углетермическим 8 процессом, включающий загрузку шихтовых материалов на колошник печи и в рабочие тигли электродов печи, проплавление и выпуск металла и шлака из печи (11 .

Недостатком известного способа является повышение электрической проводимости ванны в течение межвыпускного периода вследствие накопления электропроводных продуктов плавки, что приводит к повышению тепловых потерь, недоизвлечению хрома и, следовательно, к увеличению расхода хромовой руды, восстановителей и электроэнергии. цель изобретения — снижение уцельного расхода электроэнергии и повышение извлечения хрома.

Цель достигается тем, что после выпуска металла и шлака в первые

0,20-0,30 части общей продолжительности межвыпускного периода в рабочие тигли загружают 25-40Ъ полукокса от общего количества восстановителя, в дальнейшем загрузку полукокса осуществляют через аналогичные интервалы с увеличением его количества в каждой последующей завалке на 15-35%, а количество восстановителя в составе шихты, загружаемой на колошник,уменьшают пропорционально количеству полукокса, загружаемому в рабочие тигли.

Выплавку углеродистого феррохрома производят в рудновосстановительной электропечи непрерывньи способом с использованием углеродистых восстановителей. установлено, что в течение цикла плавки в шлаковом расплаве уменьшается содержание Cr О, что приводит к возрастанию удельной электропроводности шлака. Одновременно увеличивается обьем шлакового расплава. В результате резко возрастает проводимость шлаковой зоны и в целом ванны печи. Подобное изменение электросопротивления ванны от одного вы- пуска продуктов плавки до следующего приводит к уменьшению заглубления электродов в ванне и, следовательно, к возрастанию тепловых потерь.

Для предотвращения этого явления после каждого выпуска металла и шлака в первые 0,20-0,30 части общей продолжительности межвыпускного периода в рабочие тигли вводят 25-40ll

623896 прерыв ныл способом при напряжении

60 В н токе 11 кА. Навеска шихты состоит из 700 кг хромовой руды,170 кг углеродистого восстановителя (коксового орешка и полукокса) и 30 кг кварцита.

Продолжительность межвыпускных периодов 2 ч. После окончания выпуска металла и шлака из печи в первые 20-3 мин в рабочие тигли вводят полукокс в количестве 25-60 кг, затем через

10 20-40 мин увеличивают навеску полукокса до 50-120 кг, через последующие 20-40 мин еще увеличивают навеску полукокса до 75-170 кг, далее через

20-40 мин - до 170 кг. С увеличением

15 навески полукокса соответственно уменьшают навеску коксового орешка в составе шихты, загружаемой на колошник .

20 Сравнительные технико-экономические показатели выплавки углеродистого феррохрома по известному и описываемому способам приведены в таблице.

ый способ

Показатели вест особ еличение колиства полукокса каждой последуюй загрузке, Ъ олужвыерез

0,30 ерио

15 25

2070 2050 2080

250 260 240

140 130 150

20 20 20

2050 2070

240 240

150 150

20 20

2100

2080 хромовая, руда

390

250 коксовый орешек

140 полукокс кварцит .

90 91 90

88

90

Извлечение хрома, Ъ

3300 3370

3300 3290 3340

3410

3390

Применение предлагаемого способа выплавки углеродистого феррохрома по сравнению с известным позволяет снизить расход электроэнергии на тонну 60 сплава на 20- 120 кВт. ч и повысить. извлечение хрома с 88 до 92%. Преимуществом предлагаемого способа является также снижение тепловых потерь и замена значительной части дорогостоя- 65

Формула изобретения. полукокса от общего количества восстановительной смеси, в дальнейшем через каждые 0,20-0,30 части длительности плавки количество полукокса повышают на 15-35%.

Полукокс содержит 4-10t минеральных составляющих и 5-10% летучих веществ . Электросопротивление указанного полукокса 884 Ом см, а коксового орешка 4,9 Ом см.

Вследствие высокого электросопротивления полукокса предложенный способ введения его в печь позволяет устранить увеличение электрической провоцимости ванны в целом при возрастании проводимости шлакового слоя.

При этом не будет происходить повышение тепловых потерь в течение цикла плавки, имеющее место при известном способе получения углеродистого феррохрома, так как величина заглубления электродов будет постоянной.

Пример. На полупромышленной электропечи мощностью 1200 кВА выплавляют углеродистый феррохром неУдельный расход шихтовых материалов, кг/т

Удельный расход электроэнергии, кВт ч/б.т щего и дефицитного металлургического коксика йа полукокс.

Способ выплавки углеродистого феррохрома непрерывным углетермическим процессом, включающий непрерывную загрузку шихтовых материалов на колош623896

Составитель О.Веретенников

Техред Е.Давидович Корректор В.Сердюк

Реда к тор Н. Корч енк о

Заказ 5117 /20 Тираж . 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент ., г.ужгород, ул.Проектная, 4,ник и в рабочие тигли электродов печи, проплавления и выпуск металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии и повышения извлечения хрома, после выпуска металла и шлака в первые 0,20-0,30 части продолжительности периода между выпусками ме5 талла и шлака в рабочие тигли загружают 25-40% лолукокса от общего количества восстановителя в составе шихты, в дальнейшем загрузку полукокса осуществляют через аналогичные интервалы с увеличением его количества в каждой последующей завалке на 15-35%, а количество восстановителя в составе шихты, загружаемой на колошник, уменьшают пропорционально количеству полукокса, загружаемому в рабочие тигли.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Микулинский У.С. 1роцессы рудной электротермии . M ., 1 966, с .244 .