Дисперсионно-твердеющий элинвар
О П И С А H И Е 1,6650Б
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.10.77 (21) 2535485/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М, Кл.з
С 22С 38/14
Государственный комитет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 669.018.298 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Авторы изобретения
О. А. Хоменко, А. В. Сазыкина и И. Ф. Хилькевич (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (54) ДИСПЕРСИОЯНО- 1 ВЕРДБОЩИЙ ЭЛИНВАР
Срелакснрованное напряжение за 800 ч, %
Температура, С
500
15,9 — 19,0
12,8 — 20,3
18,0 — 21,5
23,0 — 31,8
Изобретение относится к области металлургии прецизионных сплавов, обладающих слабой зависимостью модуля упругости от температуры и используемых в качестве материалов для упругих чувствительных элементов.
Известен дисперсионно-твердеющий элинвар следующего состава, вес. :
Никель 23 — 45
Кобальт 5 — 35 10
Молибден 2,5 — 6,0
Титан 2,0 — 4,0
Алюминий 0,05 — 3,0
Железо Остальное (1)
Недостаток данного сплава заключается в том, что его можно использовать только в том случае, если упругие элементы изготовляются из холоднокатаной ленты и проволоки, т. е. когда окончательной термообра- 20 ботке (отпуску) предшествует холодная пластическая деформация, в случае же двойной термообработки (закалка+ отпуск) упругие элементы испытывают большую релакСацию напряжений в процессе работы, 25 что приводит к потери точности работы приборов. После двойной термообработки (закалка от 1050 С в воде+ отпуск при 700 С, 6 ч) известный сплав имеет следующую релаксационную стойкость: 30
Целью данного изобретения является повышение релаксационной стойкости сплава.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый дисперсионно-твердеющий элинвар, содержащий никель, кобальт, титан, алюминий, железо, отличается тем, что он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. е :
Никель 22,5 — 44,0
Кобальт 10 — 35
Ниобий 2,5 — 6,0
Титан 2,1 — 4,0
Алюминий 0,5 — 3,0
Железо Остальное
Содержание кремния, марганца, углерода, меди, серы, фосфора и других примесей находится на обычном для сплавов данного типа уровне.
Свойства предлагаемого сплава приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Релаксационная стойкость элинвара с ниобием в зависимости от обработки
Срелвксированное напряжение за 800 ч., Мехаио-термическая обработкв: закалка от IООО С в воле -, холодная прокатка с обжзтием 50% - -отпуск при 600сС, 6 ч двойная термоооработкги закалка от 1050 С и взде ->-отпуск при 700 С, 6 ч. им;Ilåñêll:I с став сплавов, вес, п/и
Температура испытания, "С
Температура испытания, С.
ХЬ
Ге
СО
500
400 500
300
200 00
200 300
2,1
2,0
1,9
2,1
3,5
Остальное
6,0
4,5
2,5
3,0
4,5
4,5
2,7
4,0
2,6
2,7
1,5
1,3
1,5
4,5
Таблица 2
Некоторые физико-механические свойства сплавов
Свойства при To,„>. „, С
Химический состав сплава", вес. % с к о
«» lO
Я ся
,а
800
600
700 с» со o сс»
Х
Д, а = с. "о и с:> он о о о а
»- S о
В
1 о о ,а с»
Со
А1 с сс. сс о
t> о о сс о о сО
107,0
18,7
158,2
148,1
12, О --,-4, О
129,5 114,5
12I,5 88,7
118,7 86,2
130,5 104,5
114,0 84,3
25,3
135, О
+3,5 130,0
2,1
35,0
6,0
З,О 1
1,5 1
0,8 1
22,5
- - 1 5
+2,4
—, 1,3 — 4,8
«>2 6
I09,3
15,6
125,1
116,2
9,4 — 1 2
+2,0
0,0
135,0
27,5
27,3
3,5
4,5
92,3
124,0
202
26,4
140,6
115,5
-;-1,0
15,6
20,3,2,7
2,5
31,5
15,0
162,3
129,4
11,0
9,5 0,0
6,5 — 4,0
+1,0 155,0
10,5
150,2
98,6
15,5
132,2 — 3,5
10,0
120,7
0,5 1
44,0
4,0
3,0
Кроме указанных в таблице элементов, все сплавы содержат: Я=О,З вЂ” 0,4%; Ми=0,4 — 0,5% другие примеси и Fe остальное до 100% .
Примечание, Обработка 1 — закалка от 1050 С в воду; обработка 2 — закалка от 1050 С, пластическая деформация с об>катнем 50%.
120 кг/мм . Служебные характеристики дисперсионно-твердеющего сплава (термоупругий коэффициент, теплоустойчивость, прочностные свойства), определяются как соотношением компонентов, так и параметрами обработки. Особенностью высокотемпературного элинвара является то обстоятельство, что удовлетворительный уровень прочностных свойств и релаксационной стойкости формируется как после двойной тсрмообработки, так и после механо-термической.
Уровень релаксационной стойкости сплаВсс ГОЗВОЛЯСт ИСПОЧЬ3083Th ЕГО В КЯЧЕСТВЕ
15 мсгг;риала упруго-чувствительных элеменПредлагаемый сплав выплавляется по обычной для дисперсионнотвердеющих сплавов с ниобием технологии. Сплав обладает удовлетворительной пластичностью прп горячей и холодной пластической обработках. После умягчающей термической обработки (закалки от 1000 — 1050 С в воде) сплав имеет высокую пластичность: б=35—
50% и прочностные свойства на уровне
o „=- 75 — 90 кг/м м, Оо,з:=- 40 — 55 кг/м м .
Уд; т ср -, . ый з пас пласт ° с-и сохраняется после холодной пластической деформации. Так, после закалки и волочения с об;катпсм 50% сплав имеет б=я—
15% О,= — 100 — 140 кг/мм2 оо «=90—
2
5
22,5
27,3
34,5
44,0
34,6
34,5
38,2
35,0
27,5
20,3
10,0
20;3
20,3
19,7
З,О
1,5
0,8
0,5
1,2
2,0
1,3
1,5
1,7
1,4
1,0
0,5
1,0
5,5
6,0
7,4
6,5
3,2
2,8
3,3
13,0
11,5
12,0
13,5
8,5
5,7
6,2
25,0
23,0
27,0
30,0
20,9
18,3
20,0
0,4
0,3
0,4
0,5
0,2
0,2
0,3
13,7
10,5
9,3
8,7
8,3
6,8
7сЗ
42,0
37,0
40,5
38,0
30,0
28,0
33,0
665015
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
10 1. Заявка № 2534661, кл. С 22С 38/14, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
Составитель Т. Платицина
Техред А. Камышникова
Редактор 3. Ходакова
Корректор Л. Орлова
Заказ 840/8 Изд. № 327 Тираж 726 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тов, длительное время работающих при температурах до 400 С и ограниченное—
-o 500 С, Форму",à изобретения
Дисперсионво- . вердеющий элинвар, содержащий никель, кобальт, титан, алюминий, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения релаксационной стойкости, OI. дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Никель
1 обальт
Ниобий
Титан
Алюминий железо
22,5 — 44,0
10 — 35
2,5 — 6,0
2,1 — 4,0
0,5 — 3,0
Остальное
