Прибор для уплотнения образцов из дисперсных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.75 (21) 2150762/25-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79. (51) М Кл

G 01N 1/ОО

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.17.178. .2 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

А. А, Сварика

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (54) ПРИБОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

ИЗ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области определения свойств дисперсных материалов, а именно к изготовлению образцов из дисперсных материалов, например формовочных и стержневых смесей литейного производства, для опредслсния свойств смесей.

Известен прибор для уплотнения образцов из дисперсных материалов двусторонним прессованием, включающий гильзу и два уплотняющих элемента, закрепленных на штоках индивидуальных гидравлических цилиндров (1).

Однако недостатком этого прибора является сложность конструкции ввиду наличия двух гидравлических цилиндров.

Наиболее близким по техническому существу и достигаемому результату является прибор для уплотнения образцов из дисперсных материалов двусторонним прессованием, состоящий из верхнего неподвижного пуансона, нижнего подвижного пуансона, гильзы и механизма для уравновешивания гильзы с образцом смеси на подвижном пуансоне (2).

Однако этот прибор не обеспечивает равномерность уплотнения испытуемого образца смеси по высоте.

Целью изобретения является улучшение равномерности уплотнения смеси по высоте образца.

Эта цель достигается тем, что механизм для уравновешивания гильзы выполнен в виде груза, соединенного с гильзой.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Прибор включает гильзу 1, например, известную со стандартными размерами, два пуансона 2 и 3 — нижний подвижный и неподвижный, механизм 4 для уравновешивания гильзы со смесью и опорные полукольца 5.

Образцы из испытуемой дисперсной смеси, например из формовочной или стержневой смеси литейного производства, уплотняют следующим образом.

15 На нижний пуансон 2, снятый с прибора, с установленными полукольцами 5 устанавливают гильзу 1 и засыпают в нее навеску испытуемой смеси 6. В таком положении гильзу 1 с пуансоном 2, полукольцами 5 и

20 смесью 6 устанавливают на столе гидравлического пресса и вводят в зацепление с рычагом механизма 4 для уравновешивания гильзы 1. Удалив полукольца 5, уплотняют смесь при заданном удельном давлении, 25 перемещая пуансон 2 гидравлическим прессом. Во время уплотнения силы трения перемещают уравновешенную гильзу 1 вверх и надвигают ее на неподвижный пуансон 3.

По окончании уплотнения смеси, что опре30 дсляют по достижении заданного давления

665234

Составитель Н. Чапчиков

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Брахнина

Редактор 3. Ходакова

Заказ 1130/12 Изд. _#_o 331 Тираж 1089 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 по манометру пресса, гильзу 1 снимают с прибора и уплотненный образец смеси испытывают по известной методике.

По равномерности уплотнения и прочностным свойствам образцы смеси, изготовленные на предложенном приборе, равноценны образцам смеси, уплотненным двусторонним прессованием в неподвижной гильзе.

Формула изобретения

Прибор для уплотнения образцов из дисперсных материалов двусторонним прессованием, содержащий верхний неподвижный пуансон, нижний подвижный пуансон, гильзу, механизм для уравновешивания гильзы с образцом смеси на подвижном пуансоне, отличающийся тем, что, с целью улучшеHEIsi равномерности уплотнения смеси по

5 высоте образца, механизм для уравновешивания гильзы выполнен в виде груза, соединенного с гильзой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Патент США М 3353407, кл. 73 — 101, 1967.

2. Виноградова Г. А. и Радомысельский

И. Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М.-К., Машгиз, 1963, 15 с. 57 — 59, 76 — 77.