Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней
пасем. ио . е.. и.;не"„,„ .ч =:: " .1Б.
Союз Советскин
Социалистимескин
Республик
<в 667315
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01. 78 (21) 2570292/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 16.06.79.Бюллетень № 22 г (51) M. Кл.
В 22 С 3/00
Государственный номнтет сссР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.744 .07 9 (088. 8) Дата опубликования описания 18.06.79 (72) Авторы изобретения Н. И. Шадрин и В. А. Трусов
Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (71) Заявитель (54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
И СТЕРЖНЕЙ
5-10
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к противопригарным покрытиям для литейных форм и стержней.
Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, содержашее огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, гидроокись алюминия, окись хрома, воду и флюорит (1)
Однако это покрытие необходимо сушить при высокой температуре, и оно имеет недостаточную прочность и огнеупорность.
Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является противопригарное покрытие на основе дистен=иллиманита, воды, бентоиита, подмыльного шелока, сульфитно-дрожжевой бражки и хромомагнезита f2) Недостатками противопригарного покрыгия являются необходимость сушки его при высокой температуре, низкая поверхностная прочность, термостойкость и огнеупорность.
Цель изобретения — обеспечение способности самозатвердевания противопригарного покрытия, повышение поверхностной прочности, огнеупорности и термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие дополнительно содержит концентрированную ортофосфорную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
1.0
Хромомагнезит 6-18
Бентонит 1-2
С ул ьфитно-дрожжева я бражка т5
Ортофосфорная кислота концентрированная l0-20
Вода 5-10
Иистен =иллиманит Ос тал ьное.
Вместо дистен-силлиманита в качестве наполнителя используют пылевидные материалы, кристаллический или плавленный кварц, электрокорунд, шамот, циркон и др.
Самозатвердевание противопригарного покрытия при комнатной температуре про667315 исходит вследствие взаимодействия орте>« фосфорной кислоты и хромомагнезитового порошка. При этом образуются высокопрочные фосфаты магния и кальция:
Образование фосфатных соединений способствует получению на границе раздела металл-формовочная смесь высокотермостойкой фосфатной композиции, которая обладает высокой химической стойкостью по отношению к расплавленному металлу и его окислам.
Ортофосфорная кислота в составе противопригарного покрытия, повышает его термостойкость и огнеупорность, так как под действием высоких температур она конденсирует до полимеризованной метафосфорной кислоты (H ÐÎ ) . Последняя под цейс щием высок мператур 25 при заливке форм металлом) преврашается в коксовый остаток с высокими механическими своиствами, способный выдерживать ный
73 59 49
6 10 14
Йистен-силлиманит
Хромомагнезит
18
С ул ьфитно-дрожжевая бражка
8 9 10
Ортофосфорная кислота
Вода
Бентонит
20
7 10 6
2 2 2
Таблица 2
1 68 1ю66 1 68 1 67
1,79
22 21,5 22 22 19
50 45 40 40 не твердеет
Удельный вес, г/см
Вязкость по В3-4,с
Время самозатвердевания, мин
4 некоторое время, как и фосфаты магния, высокую те мп е ратуру.
С ул ьфит но-дрожжевая бра ж ка участвует в формировании фосфатных соединений и способствует повышению адгезионной прочности противопригарного покрытия к кварцевым зернам. Вместе с тем, она повышает адгезионную прочность противопригарного покрытия, что важно при механических воздействиях на форму или стержень.
Хромомагнезит (ГОСТ 10888-64) размалывают в шаровых мельницах до фракции не более 100 мкм.
Ортофосфорную кислоту берут концент- рированную с удельным весом 1,601,80 г/см
Сульфитно-дрожжевую бражку берут с удельным весом 1,18-1,22 г/см .
Сначала готовят жидкую композицию, состояшую из ортофосфорной кислоты суль фитно-дрожжевой бражки и воды. Затем в краско-мешалку наливают жидкую компози« цию и вводят бентонит и дистен-силлиманит, после перемешивания в течение 1015 мин вводят хромомагнезит и перемешивают еше 15 мин.
Составы и свойства противопригарных покрытий приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
66 73 15
Продолж е, 4200 4450 4780 5650
1925 1930 1935 1940
70 г песка о
О гнеупорн сть, С
1920
Термостойкость после прогрева о при 1000 С в течение 10 мин, г песка
l 820 1900 1950 2100
Седиментационная. устойчивость,%
10»20
5-10
Остальное, Составитель Г. Пугачева.
Редактор М. Харитонова ТехредЛ, Алферова КорректорИ. Муска
Заказ 3288/8 Тираж. 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 филиал HIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
26
При содержании хромомагнезнта свыше
18% увеличивается скорость самозатвердевания покрытия и снижается его .живучесть.
Внедрение изобретения повышает качество отливок и производительность труда, снижает трудоемкость и себестоимость изготовления отливок. формула изобретения 30
Противопригарное покрытие для литейньж форм и стержней, включаюшее в себя дистен-силлиманит, сульфитно-дрожжевую бражку, хромомагнезит, бентонит, воду, о т л.и ч а ю ш е е с я тем, что,с целью обеспечения его самозатвердевания, повышения поверхностной прочности, термостойкости и огнеупорности, оно дополнительно содержит концентрированную ортофосфорную кислоту прй следуюшем соотношении ингредиентов вес.%:
Хро момагнезит 6-18
Бентонит 1-2
Сул ьфитно-дрожжевая бражка 5-l0
Концентрированная ортофосфорная кислота
Вода
Пистен-силлиманит
Источники информации, прин ггые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 407625, кл. В 22 С 3/00,, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
М 529822, кл. В. 22 С 3/ОС 1975.
