Устройство для смены штампов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

<и 667417, %

Ъ; (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2563777/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 30 В 15/02

Государственный номнтет сссР оо делам нзооретоннй н отнрытнй

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.79 (53) УДК 621.979..07 (088.8) В. Г. Гостев, В. 3; Губарь, В. В. Михайлов и В. М. Шепелев (72) Авторы изобретения

Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМПОВ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для замены штампов.

Известно устройство для смены штампов, содержащее выдвижной стол, установленный на ролик, размещенные в столе гидравлические цилиндры, служащие для подъема стола со штампов над станиной пресса и привода выдвижения стола со штампом из пресса (1) .

Основными недостатками этого устройства являются, сложность изготовления, большие габариты, металлоемкость, что резко повышает стоимость прессов, оснащенных этими устройствами.

Известно устройство для перемещения штампов, содержащее раму, устанавливаемую рядом с прессом, и подвижные несущие элементы, выполненные в виде установленных в направляющих стола Т-образных штанг со съемными упорами, цепной передачи и электропривода (2).

Недостатканн этого устройства являются большие габариты, неудобство обслуживания пресса, так как большая площадь перед

2 прессом занята стационарной рамой устройства для перемещения штампов.

Известно и другое устройство для смены штампов, содержащее несущие элементы, выполненные в виде брусьев, размещенных в пазах подштамповой плиты пресса, и механизм для подъема одного из концов брусьев (3).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками этого устройства являются малая производительность труда при смене штампов, невозможность точной установки штампа относительно ползуна, трудоемкость работ по смене штампов, необходимость привлечения мостового крана или иных грузоподъемных механизмов.

Целью изобретения является осуществление механизации выноса штампа из штампового пространства пресса и повышение удобства в эксплуатации.

2О Указанная цель достигается тем, что механизм подъема одного из концов брусьев выполнен в виде жестко связанной с брусьями П-образной подвижной пространственной рамы, в нижней части которой выполнены

66741

Формула изобретения

3 направляющие, а также установленных в

"-Них подшипниковых узлов с йриводными роликами, а устройство с» àáæåíî размещенными в стойках рамы -гидравлическими цилиндрами, штоки которых шарнирно связаны с подшипниковыми узлами, при этом брусья

S на концах, удаленных от П-образнои рамы, снабжены опорными роликами.

На фиг. 1 изображено устройство для смены штампов, общий вид; на фиг. 2 схема выдвижения штампа при ходе выдвижения штампа большем хода устройства.

Устройство для смены штампов содержит брусья 1, установленные в пазах 2 подштамповой плиты пресса 3. Одни концы брусьев 1 имеют опорные ролики 4, опирающиеся на подштамповую плиту 3, другие жестко закреплены на П-образной пространственной раме 5. В стойках 6 рамы 5 выполнены направляющие 7, в которых установлены

- подшипниковые узлы 8, несущие приводные ролики 9, опирающиеся на рельсы 10, размещенные на уровне пола. К подшипниковым узлам 8 шарнирно прикреплены штоки гидравлических цилиндров 11. Другие концы гидравлических цилиндров 11 шарнирно закреплены на стойках 6. В нерабочем положении устройство крепится к столу пресса 12 крючком 13. Для точной установки штампа

14 имеются ловители 15 и съемные отжимные болты 16. Для ограничения хода устройства на рельсах 10 закреплены упоры 17, Устройство для смены штампов работает зо следующим образом, Устройство отсоединяется от стола пресса 12, к которому оно крепится крючком 13.

В гидравлические цилиндры 11 подается давление и штоки их начинают перемещаться, заставляя двигаться раму 5 относительно подшипниковых узлов 8, размещенных в направляющих 7. При этом рама 5 совершает

xoä вверх, поднимая жестко закрепленные на ней передние концы брусьев 1. Занимая наклонное положение, брусья 1 поднимают штамп 14 над уровнем подштамповой пли- 40 ты 3. Затем любым известным образом (на-пример, при помощи ключа с храповым механизмом) совершается горизонтальное перемещение устройства, в результате чего штамп 14 выкатывается из штампового пространства.

Для уменьшения габаритов устройства при значительном ходе выдвижения штампа выдвижения ведется в два приема как пока7

4 зано на фиг. 2 (а, б, в, r). Под действием гидроцилиндров передний край устройства 3 поднимается и штамп 1 поднимается над уровнем подштамповой плиты 2, причем он занимает наклонное положение. Он вывозит. ся на край подштамповой плиты 2 (фиг. 2 б).

Затем устройство 3 опускается и возвращается в исходное положение (фиг. 2 в).

При следующем подъеме и выкатывании устройства 3 штамп 11совершает максимально возможный ход, превышающий ход устройства (фиг. 2г). Если же габариты пресса таковы, что ход выдвижения штампа йепревышает величины хода устройства для замены штампа, то выдвижение ведется сразу, в один прием.

Технико-экономический эффект достига-ется существенным снижением трудоемкости при смене штампов, высвобождением грузоподъемных механизмов, что позволяет значительно повысить производительность прессов.

Устройство для смены штампов, содержащее несущие элементы, выполненные в виде брусьев, размещенных в пазах подштампОвой плиты пресса, и механизм подъема одного из концов брусьев, отличающееся тем, что, с целью механизации выноса штампа из штампового пространства пресса и повышения удобства в эксплуатации, механйзм подъема одного из концов брусьев выполнен в виде жестко связанной с брусьями П-образной подвижной пространственной рамы, в нижней части которой выполнены направляющие; а также установленных в них подшипниковых узлов с приводными роликами, а устройство снабжено размещенными в стойках рамы гидравлическими цилиндрами, штоки которых шарнирно связаны с подшипниковыми узлами, при этом на свободных концах брусьев размещены опорные ролики.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3422662, кл. 72-448, В 30 В 15/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 51 7516, кл. В 30 В 15/02, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 500982, кл . В 30 В 15/02, 1974.

667417 Риг.!

Puz. 2

Составитель В. Поникаров

Редактор Е. Зубиетова Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 3361/14 Тираж 817 П одни сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытии

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4