Стенд для гидравлического испытания резьбовых труб

 

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.08.77 (21) 2514472/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М y„2

G0I МЗ/08

Гасударственный квинтет

СССР

flD делам изааретеннй н аткрытий

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень №22 (53) УДК 620.165..29 (088.8) Дата опубликования описания 25.06.79 (72) Авторы. изобретения

С. М. Данелянц, В. Ф. Оловяиншников, А. A. Захаров и В. И. Кичигин (71 ) Заявител Всесоюзный научно-исследовательский институт разраб >тки и эксплуатации нефтепромысловых труб (54) СТЕНД ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

РЕЗЬБОВЫХ ТРУБ

1 г

Изобретение относится к области испытательной техники.

Известно устройство для испытаний труб, содержащее головку, заглушку, опору и систему подачи испытательной жидкости (1) .

Недостатком устройства является низкая производительность, связанная с необходимостью навинчивания и свинчивания головки и заглушки вручную.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является стенд для гидравлического испытания резьбовых труб, содержащий головку, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения заглушку с патрубком удаления воздуха, механизм привода заглушки, систему подачи опрессовочной жидкости и опоры (2) .

Недостатком этого стенда является низкая надежность стенда.

Цель изобретения — повышение надежности стенда.

Поставленная цель достигается тем, что стенд снабжен муфтой предельного момента, взаимодействующей с заглушкой, а опоры выполнены в виде приводных роликов, оси которых установлены под углом к оси перемещения трубы.

На фиг. 1 изображен описываемый стенд, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид по

5 стрелке А; на фиг. 3 — то же, вид по стрелке Б.

Стенд состоит из опрессовочной головки 1, центрирующего блока с эластичными элементами 2, обеспечивающими подвиж в ность головки для центрирования ее с испытуемой трубой 3, регулирующий блок 4 регулировки головки rо высоте для разных типоразмеров труб. Головка 1 соединена с напорной трубой гидравлической системы 5 подачи жидкости. На подвижной тележке 6 установлена опрессовочная заглушка 7 с патрубком 8 удаления воздуха из испытуемой трубы и муфтой предельного момента (на чертеже не показана). Механизм 9 привода служит для перемещения тележки 6

20 и вращения заглушки 7. Для центрирования заглу.шки 7 с трубой 3 тележка 6 имеет центратор 10, пружину 11 и эластичный элемент 12. Опоры выполнены в виде нескольких пар роликов 13, расположенных под уг7844 глушка продолжает свинчиваться с трубой.

Момент свинчивания трубы с головкой определяют весом трубы, коэффициентом трения трубы с роликами и количеством приводных роликов при свинчивании.

После герметизации трубы 3 в головке 1 и заглушке 7 происходит заполнение ее опрессовочной жидкостью до испытательного давления. После гидроопрессовки давление сбрасывается и происходит одновременное развинчивание головки 1 и заглушки 7 с тру1о бой 3 при большем количестве приводных роликов 13, чем при свинчивании, что обеспечивает необходимый крутящий момент для развинчивания, а развинчивание заглушки

7 и трубы 3 обеспечивается муфтой предель11 ного момента, которая при развинчивании жестко связывает заглушку с приводом.

Формула изобретения

<, 66 лом к оси перемещения трубы 3, имеющих индивидуальный привод 14.

Угол между осью перемещения трубы и осями роликов должен обеспечивать осевой шаг подачи трубы за один оборот, равный шагу резьбы трубы, и головки. Этот угол за»вйсит от диаметра испытуемых труб и выбирается расчетным путем. Так, йапример, при испытании обсадных труб с шагом резьбы от 5 до 8 ниток на дюйм (5,08 — 3,175 мм) и диаметрами от 114 до 245 мм величина угла а должна быть в пределах от 20 до

1 . Кроме того, нормальный заход резьбы при свинчивании обеспечивается даже при йекотором несоответствии шага подачи трубы шагу резьбы благодаря тому, что труба свободно лежит на приводных роликах, а = = головка крепится --при помощи эластичных элементов.

Стенд работает следующим образом.

Опорные ролики 13,вращая трубу 3, ввин чйвают ее в опрессовочную головку 1 за счет непараллельности осей роликов и трубы. Одновременно механизм 9, вращая заглушку 7, ввинчивает ее в трубу 3. Связь движений механизмов тележки и трубы такова, что скорость вращения заглушки устанавливается расчетным путем выше ско: рости врагцения трубы при ее свинчи ванин с головкой, а скорость перемещения тележки выше ск6р»ости осевого перемешейяя трубы. Труба, вращаясь, подходит к головке, .преодолевая зазор между торцом трубы и тор- 3g цом головки, равным примерно 100 — 150 мм, = чслеЖка т|реодолевает расстояние между другим торцом трубы и заглушкой, равным примерно 500 1000 мм, после чего начинается процесс свинчивания.

Если первой вернется заглушка в трубч, то муфта предельного момента ограни- з1 чивает крутящий момент, и заглушка начинает вращаться с одной угловой скоростью с трубой до полного свинчивания трубы с. головкой, при этом муфта предельного момента, работающая на ход тележки, огранию кивает осеaoc усилие заглушки на трубу.

ПрЛЪодт1 роликов и привод тележки выключпются одновремсnno

Если первой ввернется труба в"гбловку, то приводы роlflKOB выключаются, а за1. Стенд для гидравлического испытания резьбовых труб, содержащий головку и установленную с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения заглушку с патрубком удаления воздуха, механизм привода заглушки, систему подачи опрессовочной жидкости и опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен муфтой предельного момента, взаимодействующей с заглушкой. а опоры выполнены в виде приводных роликов. оси которых установлены под углом к оси перемещения трубы.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем. что патрубок удаления воздуха постоянно ориентирован вверх.

3. Стенд по пп. 1, 2, отличающийся тем, что головка и заглушка для лучшего центрирования их с трубой закреплены при помощи эластичных элементов.

-. — Источники информации, принятые ао внимание при экспертизе

1. Пивоваров И. Ф. и др. Организация и механизация работ по ремонту труб и трубопроводов на промыслах. M., «Недра». 1962, с. 88 — 98.

2. Патейт США № 3095729,. кл. 73 — 49.1.

1963.

667844 фиг. I вериг.3

Редактор М. Харитонова

Заказ 3438/37

Составитель А. Гераськин

Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1089 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4