Способ контроля динамики поликонденсации диэлектрических материалов

 

„.сФ глР я

Союз Соеегсва

Социалист имвсеа

Республик >667943

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву г (5l} М. Кл.

6 03 В 41/00 (22) Заявлено 31.01,78 (21) 2579161/18 — 25 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гкударетееанаб кяиятет

СССР в Лавам язебрвтафй

N o ô@ É

Опубликовано 15.06.79. Бюллетень № 22 (53) УДК 620,187.2 (088.8) Дата опубликования описания 15.06.79 (72) Авторы изобретения

С. Ф. Романнй и 3. Д. Черный (73) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИНАМИКИ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области неразрушающих методов контроля и может быть применено при контроле степени поликонденсации в технологических процессах производства диэлектрических материалов.

Известны способы контроля поликонденсации 5 диэлектриков, заключающиеся в контроле электрических параметров в процессе отверждения диэлектрика, В качестве контрольного датчика может быть использован, например, емкостной датчик,.погруженный в диэлектрик до его нол- 1а ного отверждения (1).

Недостатком этих способов является необходимость внесения в диэлектрик элементов контролирующей системы.

Ближайшим техническим решением к предлагаемому изобретению является способ контроля динамики цоликонденсации диэлектрических материалов, заключающийся в измерении уровня сигнала с датчика оптического излучения разряда в контрольной разрядной оптической обклад- ЗВ ке в токах высокой частоты (2).

Регистрацию сигнала производят как визуально, исследуя картину, адекватно отражающую

2 структуру диэлектрика, так и с помощью любой регистрирующей аппаратуры.

Однако этот способ не позволяет осуществлять контроль технологического процесса при осуществлении динамики поликонденсации и нропигки связующими элементами диэлектрических материалов.

Целью изобретения является обеспечение возможности определения момента достижения требуемой степени иоликонденсации.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу сигнал с датчика, снимаемый в процессе проведения поликонденсации, сравнивают с эталонным сигналом, вырабатываемым датчиком в дополнительной разрядной оптической обкладке, установленной на эталонном образце.

На чертеже изображено устройство для реализации описываемого спосо6а.

Устройство содержит матрицу 1, пуансон 2, между которыми помещено полнмеризирующееся изделие 3. Контролирующая разрядная оптическая обкладка 4 устанавливается llpH помощи втулки 5, запресованной в матрицу 1. В обкладке 4 имеются прозрачный электрод 6 и

667943

ЦНИИПИ .. Заказ 3436/42

Тираж 547 Подписное

3 датчик 7 оптического излучения. Выход датчи. ка 7 подключен к блоку 8 сравнения, к которому подключен и датчик, установленный в до. полнительной разрядной обкладке 9, установлен. ной на эталонном образце 10, закрепленном на электроде 11. Обе обкладки 4 и 9 запитаны от одного генератора 12 тока высокой частоты, Способ осуществляется следующим образом.

При подаче напряжения от высокочастотного ,генератора 12 на пуансон 2, который при этом служит одним из электродов обкладки 4, и прозрачный электрод 6 в разрядном промежутке, величина которого может быть установлена поворотом обкладки 4 ло резьбе втулки 5, возникает свечение, которое регистрируется датчиком 7 оптического излучения, сигнал от которого поступает в блок 8 сравнения. В это же время разрядно-оптическая обкладка 9, установленная на эталонный образец 10, представляю. щий собой вырезку из уже готового изделия и материала (той же толщины, химического состава и степени поликонденсации), который необходимо получить в процессе формирования последнего, и электрод 11, помещенный в ту же вакуумную термопечь, что и контролируемое изделие 3, подключены также к блоку 8 сравнения.

Так как вся эта система разрядно-оптических обкладок подключена к одному генератору 12, то, сравнивая сигналы с датчика 7 оптического излучения и обкладки 9, можно судить о степени поликонденсации контролируемого изделия 3. При достижении изделием 3 степени поликонденсации эталонного образца 10 блок 8

4 сравнения выдает сигнал на прекращение процесса формования иэделия.

Таким образом по предлагаемому способу можно контролировать степень поликонденсации изделий непосредственно в процессе их формо. вания, не прибегая при этом к контрольному вскрытию форм, которое применяется в настоящее время, и наблюдать динамику процесса пропитки иэделия связующим, а также произво10 дить количественную его оценку по изменению картины свечения в разрядно-оптической обкладке, которую можно наблюдать визуально или при помощи фоторегистрирующих устройств.

Формула изобретения

15 .

Способ контроля динамики поликонденсации диэлектрических материалов, заключающийся в измерении уровня сигнала с датчика оптического излучения разряда при помощи контрольной

20 разрядной оптической обкладки в токах высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью определения момента достижения требуемой степени поликонденсации, сигнал с датчика, снимаемый в процессе проведения поэ5 ликонденсации, сравнивают .с эталонным сигналом, вырабатываемым датчиком в дополнительной разрядной оптической обкладке, установленной на эталонном образце.

Источники информации, принятые во внима3Q ние при экспертизе

1. Любушин О. С. "Автоматизация производства стеклопластиков"..".Химия", М., 1969. с. 176-177.

2. Кнрлиан В. Х., Кирлиан С. Д. "В,Мире чудесных разрядов". ",Знание", M., 1964, с. 32.

Я. Филип ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4