Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений

 

П. А. Витязь, В. К. Шелег, С. В. Попко, В. М. Капцевич, Л. М. Пивоваров и В. Л. Семенов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт порошковой металлургии

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ ФИЛЪТРОВ

ОТ ПОЛИМЕРНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Изобретение относится к способам очистки пористых металлических фильтров от затвердевшей синтетической полиэфирной смолы, оно может быть использовано в химической промышленности, на предприятиях выпускающих синтетические волокна.

Известен способ регенерации фильтров, включающий промывку его в расплаве соли щелочного металла (1).

Для осуществления этого способа приходится применять взрывоопасные вещества, способ невозможно использовать для регенерации фильтров из цветных металлов.

Кроме того, необходимы нагрев фильтра перед погружением в соляную ванну и последуюшая промывка в воде.

Известен способ, включающий погружение фильтра в этиленгликоль, содержаший

0,5 вес.о/o едкого натра при 220 С на 5 ч.

После охлаждения и промывки фильтр помешают в водяную ванну, содержащую

0,5 вес.о о поверхностно-а кти вного вещества и подвергают обработке ультразвуком в течение 20 мин. После сушки фильтр имеет некоторое начальное гидравлическое сопротивление (21.

Однако производительность этого спосооа невысока, так как регенерация длится более 5 ч.

Известен также способ регенерации фильтра от полимерных загрязнений, включающий высокочастотный нагрев фильтра в очищенной от кислорода атмосфере сначала до температуры плавлсния полимера и затем до температуры его разложения (3).

Однако известный способ не обеспсчпвает очистки от продуктов разложения по" - H «I

Целью изобретения является повышение эффективности процесса регенерации.

Для достижения поставленной цели фильтр нагревают на воздухе до 600 †8"С и выдерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, затем помещают в среду диссоцпированного аммиака прп этой же температуре и выдерживают до полной очистки порового пространства фильтры от инородных примесей.

Технология способа состоит в следуюшсм.

Фильтр, поровое пространство которого заполнено затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), нагревают ны воз668695

Формула изобретения

Составитель А. Евдокимов

Редактор О. Кузнецова Техред О. Луговая Корректор А. Крицкая

Заказ 3544/4 Тираж 876 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 духе до температуры, при которои происходит интенсивное окисление полимера. В результате реакции взаимодействия кислорода и полиэфирной смолы последняя разлагается. Далее фильтр, поровое пространство которого заполнено углеродом, помещают в средн диссоциированного аммиака (2МНз

Хк + 3H5) и нагревают до той же температуры. В результате взаимодействия углерода с водородом и азотом образуются летучие соединения, вследствие чего поровое пространство фильтра полностью очи1цается. Время нахождения фильтра в окислительной среде и в среде диссоциированного аммиака устанавливается экспериментально.

Нижняя граница температурного интервала нагрева соответствует началу интенсивного окисления полимера на полиэфирной основе, а верхняя — допустимой температуре, при которой не происходит ухудшения физико-механических свойств материала фильтра. то

Пример. Спеченный фильтр для фильтрации прядильного расплава, изготовленный из бронзового порошка марки БрОФ10-1, поры которого заполнены затвердевшей полиэфирной смолой (полиэтилентерефталат), по- и мешают в печь без защитной атмосферы, нагретую до 640 +- 10 С на 30 мин. В течение этого времени происходит полное выгорание полимера. Затем изделие помещают в среду диссоциированпого аммиака при

36 такои же температуре и выдерживают в течение 1 ч. Гидравлические характеристики фильтра после регенерации оказались равными начальным. Весь процесс регенерации фильтра, включая операции загрузки изделий и их охзаждения, длится 2 ч

20 мин.

Предлагаемый способ по сравнению с изьестными обладает следующими преимушествами: позволяет повысить производительность процесса регенерации и упростить

его технологию, отказаться от применения специального оборудования и производственной плошади для его размещения, так как процесс регенерации можно осуществлять непосредственно на участках порошковой металлургии, которые в достаточной мере оснащены высокопроизводительным оборудованием.

Способ регенерации металлических пористых фильтров от полимерных загрязнений, включающий нагрев фильтра, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, фильтр нагревают в воздушной среде до 600 — 850 С и выдерживают при этой температуре до полного сгорания полимера, а затем помешают в среду диссоциированного аммиака при этой же температуре и выдерживают до полной очистки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 15573/43, кл. 42 А 330.2, 1968.

2. Патент Японии № 33455/47, кл. 7 2 С 340. 15, 1972.

3. Заявка США № В 292563, кл. 210 — 71, 1975.