Кристаллизатор

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

< >668776 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 500881 (22) Заявлено 12.09.77 (21) 252334022-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 03.07.79

В 22 D 11/04

Государствеииый кемитет

СССР иа делам изобретвиий и открытий (53) УДК 62! .746..27 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Чижиков, Б. В. Солодовников и И. Г. Кузнецов (71) Заявитель (54) К РИСТАЛЛ ИЗАТОР

Изобретение относится к металлургии, в частности, к непрерывной разливке металлов и сплавов и является усовершенствованием кристаллизатора, описанного в авт. св. № 500881.

По основному авт. св. № 500881 известен кристаллизатор, состоящий из корпуса, облицовки, полости для охлаждающей жидкости и пластин из пористого материала, причем пластины установлены в полости для охлаждающей жидкости и примыкают к облицовке кристаллизатора, а на поверхности пластин, обращенных к облицовке, выполнены каналы (1).

Такой кристаллизатор обладает следующими недостатками: необходимо большое количество чистого жидкого охладителя; требуется дополнительный конденсатор с отводом тепла, и, кроме того, применение проточной воды приводит к засорению капилляров пористого материала при испарении воды, что приводит к нарушению равномерности теплоотбора и к ухудшению качества литого металла. В связи с тем, что пористый материал имеет конкретную толщину, определяюгцую предельную диффузионную инерцию для передачи через себя жидкости, то это ограничивает быструю передач большого количества воды для данного участка облицовки, на котором произошли соответствующие изменения. При этом отвод паров. производимый по длинному каналу, нархшает отбор тепла на соседнем участке кристаллизатора.

Таким образом, в этом кристаллпзаторе

1О не осуществляется или в минимальной степени происходит регулирование интенсивностии теплоотбора, что снижает качество литого металла.

Цель изобретения — повышение равномерности и возможности регулирования интенсивности теплоотбора.

Это достигается тем, что кристаллизатор снабжен металлической оболочкой, в которой размещены пластины из пористого материала, а каналы заполнены испаряющейся жидкостью, например, фреоном, причем в пористых пластинах, в месте расположения каналов, выполнены пазы.

668776

Формула изобретения

ЦН И И ПИ Заказ 3554/8 Тираж 944 Подо немое

Филиал П П Il «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже представлен предлагаемый кристаллизатор, поперечный разрез, пеопендикулярный оси слитка.

Крпсталлизатор состоит из корпуса 1, который скрепляет рабочую облицовку 2 и пористые пластины 3 с каналом 4. Пористые пластины герметично скреплены металлической оболочкой 5. Облицовка и металлическая оболочка образуют герметичную полость, в которой размещены пористые пластины, пропитанные с избытком испаряющейся жидкостью 6, например, фреоном.

Избыток испаряющейся жидкости частично заполняет каналы. Для лучшей теплопередачи в пористых пластинах, в месте расположения каналов, выполнены пазы 7, соединяющие каналы 4 с поверхностью оболочки 5. Штуцеры 8 и 9 предназначены для подвода и отвода воды в полость, образованную между корпусом I и оболочкой 5.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Отбор тепла от стенок кристаллизатора осуществляется за счет испарения жидкости 6 на поверхности облицовки 2. Причем, процесс теплоотбора может протекать с большой интенсивностью за счет того, что образующиеся пары беспрепятственно, практически мгновенно, отбрасываются, проходят короткий путь по пазу 7 до металлической оболочки 5, на которой они конденсируются, и возвращаются на поверхность облицовки путем диффузии по пористым пластинам 3.

Таким образом, теплоотбор осуществляется бези нерцио иным путем. Пори ст ость пл асTHH может вьюираться в широких пределах, при которых обеспечивается большая и малая пропускная способность жидкости 6. Г1ористость пластин может быть заведомо установлена дифференциальной по

3 т 5

l часткам QOJIHUoBKH H, TBKHM 06P330YI, может быть обеспечен заданный режим охлаждения заготовки. Регулирование интенсивности теплоотбора выражается в том, что, если возникли условия отливки заготовки с отклоне ниями от технологи и (например, струя металла сместилась и стала литься на корку слитка, размывая ее), то на указанный участок устремляется наибольшее количество испаряющейся жидкости, осуществляя теплоотбор с повышенной интенсив1о ностью. В этом случае особенно может включиться жидкость, частично находящаяся в каналах, не впитанная пористыми пластинами. Отбор тепла от металлической оболочки осуществляется, например, обычной проточной водой, подводимой и отводимой по штуцерам 8 и 9.

Предлагаемый кристаллизатор позволяет повысить равномерность и возможность регулирования теплоотбора, и тем самым повысить качество отливаемых заготовок. о

Кристаллизатор по авт. св. М 500881. отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и возможности регулирования интенсивности теплоотбора, он снабжен металлической оболочкой, в которой размещены пластины из пористого материала, а каналы заполнены испаряющейся жидкостью, например, фреоном, причем в пористых пластинах, в месте расположения каналов, выполнены пазы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 500881, кл. В 22 D 11/04, 1973. б 7