Огнеупорная набивная масса

 

i.

Союз Советскик

Социалистических

Республик

«ii668922 (б1) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Эаявлено 270977 (21) 2527817/29-33 (51) М, Кл. с присоединением заявки ¹

С 04 В 35/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) 4Ê 666.763. .3 (088.8) Опубликовано 2506.79. бюллетень Но 23

Дата опубликования описания 2806.79 (72) А8тО)эь1

ИЭОбрЕтЕНИя Н.Ф. Лебедев, B.Н. Тонков, И.A Карасюк и Р.Г. Елисеева (71) заявитель производственное объединение Уралэнергоцветмет (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

О, 5-3,0

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся в качестве набивной футеровки индукционных печей при плавке черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.

Известна набивная масса для индукционных печей, включающая кварцит и добавку борной кислоты в количестве

1,5% (1) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая, вес.%: 15

Кри ст алли ч ес ки и кварцит 97, 5-98, 7

Борная кислота 0,5-1,0

Соединение хрома 0,3-1,5 (2).

Однако футеровки, изготовленные из этих масс, характеризуются низкой термостойкостью и устойчивостью по отношению ко многим металлам и сплавам, н апример бр он зам.

Цель изобретения — повышение металлоустойчивости и термостойкости.

Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеземистый наполнит ель в борсодержащий к омпон ен т, дополнит ел ьн о содержит шлак алюмотермического производства металлического хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высококремнеземистый наполнитель 67,0-89,5

Борсодержащий компонент

Шлак алюмот ермич еского производства металлического хрома 10,0-30,0

В качестве высококремнеземистого н а полни тел я могут и спол ьз сват ьс я кварцит, плавленный кварц как самостоятельно, так и в различных соотношениях друг с другом. Целесообразным является примен ение высококремнеземистого материала с верхней крупностью зерен 3,5-2 мм.

В качестве борсодержащего компонента могут быть использованы, например борн ая кислота, борный ангидрид, бура.

Химический состав шлака должен быть следующим, вес.%: 75, Π— 80Ä0 А О ;

10,0-16,0 СаО; 7,0-10,0 Cr Оту 0,51,5 NgO и 0,2-0,5 S10q . По зерновому составу целесообразным является ис668922

Состав:

Высококремнеземистый наполнитель (кварцит) 67,5

88,5

79,2

Борсодержащий компонент (борная кислота) 0,8

1,5

2 5

Шлак алюмотермического производства металлического хрома

10i0

20,0

30,0

Свойства:

20,2

21,0

Пористость, Ъ

21,8

Кажущаяся плотн ост ь, г/см

}.94

1,94

1,92

Предел прочности при сжатии, кгс/см

116

130

179

3,7

2,9

Линейный рост, %

2,7

Термическая стойкость теплосмены (1000 С вЂ” вода) более 10 более 10 более 10

Формул а и з о брет ен и я

Бор содержащий компонент

Шлак алюмотермического производства металлического хрома

0 5-3,0

10,0-30, 0

67,0-89,5

ЦНИИПИ Зак аз 35 89 /16 Тираж 70 1 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 пользование шлака с крупностью зерен 3-0 мм.

Шлак можно рассмотреть как готовую высокоогнеупорную фритту, полученную в процессе производства металлического хрома. По фаз овому составу шлак состоит в основном из алюминатов кальция, шпинели и корунда.

ОгнеупорнОсть всех этих минералов превышает 1700 С, и они хорошо противостоят действию расплавленных метал- )О лов при высокой температуре.

Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеземистый наполнитель и борсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с;.целью повышения металлоустойчивости и термостойкости, она дополнительно содержит шлак алюмотермического производства металлического хрома при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Высококремн ез емистый наполнитель

Кроме того, шлак является абразивным материалом, поэтому его введение в состав массы повышает стойкость футеровки по отношению к эрозионному действию расплавов.

Изготовление набивных футеровок возможно всеми общепринятыми методами — ручной или механизированной на-. бивкой, уплотнением на вибростендах и др °

Конкретные составы и свойства образцов, полученных из них, представлены в таблице.

Источники. ИНформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Огнеупорное производство. Справочник под ред. Д.И. Гавриша. М., Металлургия, 1965, т. 1, с. 560, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 402522, кл. С 04 В 35/14, 1973 °