Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок

 

Союз Советских

Социалистических ааеспубаик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.04.77 (21) 2474676/18 — 10 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл. 2

G 11 В 5/42

Государстваниый каьетат

СССР аа далем кзабратанкй и аткрыткй (53) УДК 681.846.. 73 (088.8) Опубликовано 25.06.79. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 05.07.79 (72) Авторы изобретения

В. С. Мицура, В. В. Раков, В. М. Перфильев, P. П. Ясинавичюс и 1О. С. Епишкин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к ooëañòH приборостроения, в частности к магнитной записи, и может найти применение в устройствах обработки рабочей поверхности магнитных головок.

Известно устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащее держатель магнитной головки, закрепленный во вращак>щемся шпинделе станка, и перемещающийся абразивный инструмент, причем держатель выполнен в виде сплошного цилиндра по образующей для установки головок, а абразивный инструментв виде полого цилиндра, охватывающего установленную на держателе магнитную головку (1).

Однако известное устройство не позволяет обрабатывать полый профиль магнитной головки, приближенной к иперболе. Кроме это!о, на данном устройстве нельзя обрабатывать магнитные головки с радиусом рабочей поверхности менее 5 — -16 мм, а также невозможно производить активный контроль зя величиной снимаемого при,iycка.

Наиболее близким к изобретению по техничесKoH cvt>LHOcTH явл>!ется устрОЙство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержягцес вращаю1цийся абразивный круг, расположенный перед держателем магHIITHblx головок, установленным с возможност1по поворота в центрах шлифовального станка и KHHp÷àòa÷ccêa соединенным с узлом вра!цятельно-колебательного движения (2(.

Однако создаваемое винтовой парой давление передается через жесткий прижим на обрабатываемую магнитную головку, что приводит к ее деформации, ухудшает выходные параметры, увеличивает их разброс.

Торировать же усилие при>кима, создавая оптимальное, из-зя большого разброса сил трения в винтовой наре не представляется возможным. Кроме тогo,описанная конструкция узла кренления магнитной Г010вки не позволяет оперативно производить установку магнитной головки на заданный ря 1HK с оорi>боткll.

Целью изобретения является уменьшение

2В разброса параметров магHIITIIblx головок.

Достигается это тем, что держатель магIlHTных головок снабжен ц!яоlolloU1, распо. Iожен ным tlap!I, Iëo. tbHo ОГ!! Нов!>рота оТНосительно центров шлифовяльного станка.

669390

Устройство работает следующим образом. С тыльной стороны корпуса 7 держателя 2 магнитных головок в базовые полости 40

8;lo полного заполнения помещают магнитные головки, подлежащие обработке. При этом, магнитные головки выставляют рабочей поверхностью на базовую поверхность !

7 П-образного съемного шаблона 15. Вращением винтов 21 втягивают вглубь корпу45 са 7 металлические клиновидные зажимы

19, воздействующие на эластичные корытообразные гнезда !8, в которых они расположены. При этом эластичные гнезда 18, упрх го деформируясь, создают давление, Hdll- 50 равленное вдоль оси центров на установленные в базовых полостях 8 магнитные головки, и прижимают их попарно к упорным плоскостям перемычек 9. В таком состоянии, благодаря созданным усилиям эластичного

55 элемента, а также наличию сил трения между обрабатываемыми магнитными головками и упорной поверхностью, магнитные головки удерживаются в корпусе 7 в процессе и зажимами, выполненными в виде двусторонних к.1ипьев с резьбовыми отверстиями, причем держатель магнитных головок выполнен с эластичными корытообразными гнездами, в которых расположены зажимы.

На фиг. изображен держатель магнитных головок, установленный в центре устройства для обработки Нх рабочей поверхности: на фиг. 2 — держатель магнитной головки, общий вид.

Устройство для ооработки рябо гей и верхности магнитной головки содержит вращающийся абразивный круг 1, держатель

2 магнитных головок, установленный в центрах 3 шлифовального станка и шарнирно связанный с механизмом привода 4 возвратНо-колебательного движения через водило 5, входящее в шлиц ручки 6держателя магнитHhIx головок. Держатель 2 магнитных головок содержит корпус 7, в котором выполнены сквозные полоски 8, разделенные перемычками 9, каждая из которых содержит внутреннюю площадку 10 с отверстиями 11. Корпус 7 выполнен с центровыми гнездами 12, ;акже л ?Kdøèìè в плоскости, параллельной оси центров, vflopHblMII площадками 13.

14. Кроме этого держатель 2 магнитных головок содержит П-образный съемный шаблoH !5, сопряженный с упорными площадками 13, !4 и скрепленный с корпусом 7 винтами 16. При этом упорная базовая noeepxHocTh !7 расположена параллельно оси неHTp,I на расстоянии от нее, равном сх мме радиуса обрабатываемой головки и технологического припуска на обработку. В полостях 8 расположены эластичные корытообразные гнезда 18, в которых установлены металлические клиновидные зажимы !9 и резьбовыми отверстиями 20. Через отверстия 1! внутренних площадок 1Г) и отверстия 20 проходят винты 21.

Зо

35 их обработки. Предохранение от самооткрх 1ивания винта 2! при обработке магнитных головок, я также создание оптимальных сил зажима дгстигяется ряс:1етом хода клиновидного зажи:1я !9 с учетом упругих свойств эластичного гнезда 18. В момент касания клиновидного зажима !9 с внутренней и lokHd;кой !О при дальнейшем приложеkHl l! .;рх"1 я 1 lL! о,1oм-:HTd н я ни k!T 21 происходит сямозяклинивание. После установки

1: закрепления магнитных головок в держа-.е!; 2 снимают П-образный шаблон 15, откручивая вичты 16. Затем держатель 2 магнитнь х головок устанавливают в центрах 3 шлифовального станка, сопрягая водило 5 со шлицем ручки 6. Проводят в действие механизм привода 4 возвратно-колебательного движения, при этом подводят к рабочей поверхности ма1ч1итных головок абразивный круг 1. Осу1цествляют возвратно-поступательное движение абразивного круга ! относительно обрабатывяемыx гозовок вдоль оси центровых гнезд 12. При удалении с рабочей поверхности магнитной головки расчетного техноло1ическогo прин ска на обработку, который определяют, например, по нониусу лимба станка, шлифовку магнитных головок прекращают, отводят абразивный круг 1 от обраоатываемых 11агнитHhlx головок, останавливак?г механизм приводя возвратно-поступательного движения держателя 2 магнитных головок и извлекают держатель из центров 3 шлифовального станка. Обработанные магнитные головки извлеKdIoT из держателя, поднимая клиновидные зажимы 19 вращением винта 21.

Изооретение может найти широкое применение при производстве ма HHTHhlx головок как для бытовой, так и для специальной

IIппяратуры магнитной записи. Использование сьемного шаб Ioii;I 15 в держателе магнитных головок, усгановочная поверхность которого параллельна оси центровых гнезд

12, позволяет с большей точностью выставить магнитные головки относительно абраs«vHoio круга. Наличие эластичных гнезд 18, размещенных в корпусе держателя магнитных головок, позволяет оптимизировать силы давг1ения ня мягнитнь1е головки, что предохраняет их от различны: деформаций, Все преимущества предла1яемого устройства для обработки рабочей поверхности магнитной головки позволяк?т повысить идентичность магнитных головок. снизить технологический отход.

Головой экономический эффект от внедрения изобретения составит не менее

30000 рублей.

Формула изобретения

Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащее вращающийся абразивный круг, расположен669390

Составитель Л. Иванова

Редактор Е. Гончар Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 3667/42 Тираж 680 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ный перед держателем магнитных головок, установленным с возможностью поворота в центрах шлифовального станка и кинематически соединенным с узлом вращательноколебательного движения, отличающееся тем, что, с целью уменьшения разброса параметров магнитных головок, держатель магнитных головок снабжен шаблоном, расположенным параллельно оси поворота относительно центров шлифовального станка, и зажимами, выполненными в виде двусторон6 них клиньев с резьбовыми отверстиями, причем держатель магнитных головок выполнен с эластичными корытообразными гнездами, в которых расположены зажимы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 491985, кл. G 1 1 В 5(42, 16.02.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 333586, кл. G !1 В 5)42, 21.03.77.