Установка для электрогидравлической очистки литья

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ по авт.св. № 415091, отличающаясятем, что, с целью повышения производительности, рабочая емкость имеет закрепленные на своей ^внутренней поверхности листы из эластичного материала, нижний конец каждого из которых подпружинен посредством упругого элемента, размещенного между листом и поверхностью емкости, при этом расстояние между выступающими частями листов из эластичного материала меньше расстояния между соответствующими бортами контейнера.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5114 08 В 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 415091 (2l) 2473938/22-12 (22) 06,04.77 (46) 07,01 88,Бюл. ¹ 1 (71) Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН Украинской ССР (72) Б.В.Костыркин, А.Г.Качкаров и В.В.Приходько (53) 621.7.024,2 (088.8) (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЛИТЬЯ по авт.св.

¹ 415091, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, рабочая емкость имеет закрепленные на своей, внутренней поверхности листы из эластичного материала, нижний конец каждого из которых подпружинен посредством упругого элемента, размещенного между листом и поверхностью емкости, при этом расстояние между выступающими частямн листов из эластичного материала меньше расстояния между соответствующими бортами контейнера.

669545 ности установки. Указанная цель достигается тем, что в известной установке для электрогидравлической очистки отливок, включающей емкость для жидкости, рабочий электрод с механизмом

его перемещения к отливке, контейнер для отливок, приводную подъемную платформу для погружения контейнера

45 в рабочую зону емкости и перемещаемую по горизонтальным направляющим, приводную тележку, подающую контейнер на платформу. Внутри емкости для жидкости по контуру установлены вертикальные ребра, между которыми расположены с жестко закрепленными верхними и нижними кромками листы эластичного материала, например транспортерной ленты, отжатые в нижней части рабочей зоны емкости от стенок к ее

55 центру упругими элементами, при этом расстояние между выступающими частями листов эластичного материала, усИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройству установок для электрогидравлической очистки отливок и может быть ис5 пользовано в литейных цехах мелкосерийного и массового производства.

По основному авт.св. Ф 415091 известна установка для электрогидравлической очистки отливок, включающая емкость для жидкости, рабочий электрод с механизмом его перемещения к отливке, контейнер для отливок, приводную подъемную платформу для погружения контейнера в рабочую зону ем- !5 ! кости и перемещаемую по горизонтальным направляющим, подающую контейнер на платформу приводную тележку.

Недостатком этой установки является то, что при электрогидравличес- 20 кой очистке отливок от стержневых и формовочных смесей большие куски смеси и прутья арматуры (скрап) под действием ударной волны, возникающей при электрогидравлическом разряде, отска- 25 кивают от отливок и часть из них через щель между бортами контейнера и емкости падает на дно последней, скапливаясь, что приводит к необходимости останавливать установку и чис- З0 тить емкость для жидкости, что ведет к дополнительным потерям времени и соответственно к снижению производительности установки.

Целью настоящего изобретения явля- З5 ется устранение указанных недостатком, то есть повышение производительтановленных на противоположных стен- ках емкости, меньше расстояния между соответствующими бортами контейнера, боковые стенки и верхние торцы бортов которого выполнены наклонными и образуют между собой острый угол,причем угол, образованный верхними торцами бортов контейнера и горизонтальной плоскостью, больше или равен углу трения между кусками формовочной и стержневой смеси и сталью.

На фиг,l изображена установка s момент очистки отливок, продольный разрез; на фиг.2 — узел Т, выносной элемент, показывающий взаимное распс ложение листа эластичного материала и стенок борта контейнера при нахождении контейнера в емкости для жидкости в момент обработки отливок.

Установка включает (фиг.! и 2) емкость 1 с жидкостью и вертикальными направляющими 2, рабочий электрод 3 с механизмом его перемещения 4 к отливке 5, контейнер 6 для отливок 5, подъемную платформу 7, перемещающуюся по вертикальным направляющим 2 емкости 1, с помощью лебедки и трособлочной системы (на чертеже не показана) для погружения контейнера в рабочую зону емкости 1, перемещаемую по горизонтальным направляющим 8 приводную тележку 9, вертикальные ребра

10,установленные по внутреннему контуру емкости 1 и расположенные между ними жестко закрепленные верхними и нижними кромками листы эластичного материала 1 1, например транспортерной ленты, отжатые в нижней части рабочей зоны емкости 1 от стенок к ее центру упругими элементами 12, при этом расстояние между выступающими частями листов ll эластичного материала, установленных на противоположных стенках емкости 1 меньше расстояния между соответствующими бортами контейнера 6, боковые стенки 13 и верхние торцы бортов 14 которого выполнены наклонными и образуют между собой острый угол, причем угол, образованный верхними торцами 14 бортов контейнера 6 и горизонтальной плоскостью больше или равен углу трения между кусками формовочной и стержневой смеси и сталью.

Работает установка следующим образом. Приводная тележка 9 с расположенным на ней контейнером 6 с отливками 5 с позиции загрузки по ro669545 ризонтальным направляющим 8 накатывается на емкость 1 и останавливается. Подъемная платформа 7 поднимается с помощью лебедки и трособлочной системы по вертикальным направляю5 щим 2 емкости 1 вверх и поднимает контейнер 6 с отливками 5 над тележкой 9, которая, освободившись от контейнера 6,откатывается по горизонтальным направляющим на позицию загрузки, а подъемная платформа 7 с контейнером 6 опускается в рабочую зону емкости 1. При этом контейнер 6 своими боковыми стенками 13 раздвигает листы 11 эластичного материала, сжимая упругие элементы 12, в результате чего обеспечивается плотное прилегание листов ll эластичного материала к бортам 14 контейнера 6. Подводится рабочий электрод 3 с помощью механизма его перемещения 4 к отливке 5 и происходит их обработка с помощью мощных электрогидравлических разрядов. Образующиеся при этом удар- 25 ные волны отбрасывают куски формовочных и стержневых смесей, а также арматуру (скрап) от отливки 5. Часть из них вылетает за пределы контейне— ра 6, соударяется с листами ll эластичного материала и, потеряв энергию, подает вниз на верхние торцы бортов

14 контейнера 6, по которым соскальзывает во внутрь контейнера 6.

После окончания обработки электрод

3 возвращается в исходное положение.

Поднимается платформа 7 с контейнером

6, последний устанавливается на приводную тележку 9, с помощью которой он транспортируется на разгрузку.

Предлагаемое конструктивное исполнение установки позволяет увеличить технологическое время за счет исключения времени на очистку емкости для жидкости от больших кусков формовочных и стержневых смесей, а также прутьев арматуры (скрапа), что дает возможность увеличить производительность установки на 10 — 12 .

669545

Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Сильнягина

Техред И.Попович .

Подписное

Тираж 565

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 713

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4