Ручей валка для пилигримовой прокатки труб

 

011670350

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскчх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16.09.76 (21) 2404218/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.2

В 21В 21/02 (53) УДК 621.771.07 (088.8) (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.79 по делам изабретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Пляцковский, В. И. Ребрин, А. А. Павлов, Г. Д. Дуплий, И. М. Обух-Швец и С. П. Живцов (71) Заявитель (54) РУЧЕЙ ВАЛКА ДЛЯ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к инструменту пилигримовых станов для горячей и холодной прокатки ребристых труб и касается, в частности, профиля ручья валка.

Известен ручей валка для пилигримовой прокатки труб, имеющий длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования, обжатия, калибровки, и переменный профиль поперечного сечения, образованный. окружностью, сопряженной радиу- 10 сом с концевыми наклонными участками, имеющими постоянный вдоль ручья уклон к линии разъема калибра (1).

Валки с таким ручьем могут быть использованы для прокатки плавниковых труб из 15 заготовки, которая имеет наружный профиль поперечного сечения в виде окружности, При прокатке ребристых труб из круглой заготовки ввиду отсутствия поворота ее и 20 обжатий в плоскости плавников происходит искажение формы внутреннего отверстия, приводящее к образованию складок (утяжек) в местах образования ребер.

При прокатке плавниковых труб из заго- 25 товки с наружными утолщениями стенки, которая является наиболее целесообразной для производства таких труб, ручей известной формы применить нельзя, так как для обжатия наружных утолщений стенки заго- 30 товки необходимо в начальных сечениях ручья врезы под ребра выполнить более глубокими для устранения овализации внутреннего отверстия.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является ручей валка для пилигримовой прокатки труб, имеющий длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования, обжатия, предкалибровки с уменьшающимся поперечным сечением, зоны калибровки постоянного поперечного сечения, и профиль поперечного сечения, образованный центральной дугой, расположенными по обе стороны от нее концевыми наклонными отрезками и линиями соединения наклонных отрезков с центральной дугой, выполненными в виде дуг с кривизной, обратной кривизне центральной дуги (2).

Поскольку в ручье, принятом за прототип, линии соединения наклонных отрезков с центральной дугой выполнены в виде дуг, проведенных радиусом развалки, то из-за уменьшения овальности центральной дуги ручья и радиуса развалки по мере приближения к калибрующему участку они не могут быть параллельны друг другу во всех сечениях ручья, следовательно, каждый из радиусов может быть выполнен вручную, что приводит к снижению точности их вы630350 полнения. Кроме того, увеличенное скольжение металла по ручью ввиду значительной разницы окружных скоростей при криволинейных линиях соединения разного уклона приводит к снижению качества наружной поверхности труб и налипанию металла на ручей.

Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров и качества поверхности прокатываемых труб.

Для достижения этой цели в предложенном ручье, имеющем длину, составленную из зон редуцирования, обжатия, предкалибровки с уменьшающимся поперечным сечением, зоны калибровки постоянного поперечного сечения, и профиль поперечного сечения, образованный центральной дугой, расположенными по обе стороны от нее концевыми наклонными отрезками и линиями соединения наклонных отрезков с центральной дугой, выполненными в зоне постоянного поперечного сечения в виде дуг с кривизной, обратной кривизне центральной дуги, линии соединения профиля уменьшающегося поперечного сечения выполнены в виде прямых отрезков, наклоненных кгоризонтали под углом 30 — 60 и величиной в конце предкалибрующей зоны, составляющей 1 — 3 радиуса дуги линии соединения профиля постоянного поперечного сечения.

Выполнение линий соединения профиля в виде прямых отрезков позволяет использовать машинный способ изготовления ручья, как более точный и производительный, уменьшив тем самым кривизну и скручивание труб и качество поверхности.

На фиг. 1 представлен предлагаемый ручей, развертка; на фиг. 2 — ручей в обжимной и калибрующей зонах, поперечные сечения; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Ручей валка имеет длину по окружности бочки валка, составленную из зон редуцирования 1, обжатия 2, предкалибровкн 3, калибровки 4, и переменный профиль поперечного сечения.

Зоны редуцирования, обжатия, предкалибровки выполнены с уменьшающимися поперечными сечениями, а зона калибровки — с постоянным поперечным сечением.

Профиль поперечного сечения ручья образован центральной дугой 5, расположенными по обе стороны от нее концевыми наклонными отрезками 6, имеющими постоянный уклон, вертикальными отрезками 7 и линиями 8 соединения наклонных отрезков

6 с центральной дугой 5.

Линии 8 соединения профиля постоянного поперечного сечения, т. е. в зоне калибровки, выполнены в виде дуг 9 с кривизной, обратной кривизне центральной дуги 5, а профиля уменьшающегося поперечного сечения, т. е. в зонах редуцирования, обжатия и предкалибровки — в виде прямых отрезков, наклоненных к горизонтали под углом

Плавный переход от профиля уменьшающегося поперечного сечения ручья к профилю постоянного поперечного сечения выполнен в зоне предкалибровки 3.

В начале обжимной зоны ручья величина прямого отрезка линий соединения определена тем, что она является касательной к окружности калибра, образованного ручьями. В зоне предкалибровки (в конце ее) величина линии соединения составляет 1—

3 радиуса дуги 9 линии соединения профиля постоянного сечения, что обеспечивает плавный переход от прямого отрезка к радиусу.

В процессе прокатки валки с ручьями осуществляют плавное формоизменение заготовки с наружными утолщениями стенки в готовую трубу с наружными ребрами.

Профиль калибра, образованный ручьями, изменяется по длине ручья. Диаметр калибра, глубина Н уменьшаются по мере приближения к калибрующей зоне. Уклон отрезков 6 и уклон линий 8 соединения по длине ручья при этом остаются постоянны.

Прямыми отрезками линий соединения создается боковой подпор, препятствующий овализации отверстия заготовки и образованию складок под ребрами.

Предложенный ручей позволяет упростить его изготовление, уменьшить скольжение металла по ручью и повысить точность и качество прокатываемых труб.

Формула изобретения

Ручей валка для пилигримовой прокатки труб, имеющий длину по окружности валка, составленную из зон редуцирования, обжатия, предкалибровки с уменьшающимся поперечным сечением, зоны калибровки постоянного поперечного сечения, и профиль поперечного сечения, образованный центральной дугой, расположенными по обе стороны от нее концевыми наклонными отрезками и линиями соединения наклонных отрезков с центральной дугой, выполненными в зоне постоянного поперечного сечения в виде дуг с кривизной, обратной кривизне центральной дуги, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров и качества поверхности прокатываемых труб, линии соединения профиля уменьшающегося поперечного сечения выполнены в виде прямых отрезков, наклоненных к горизонтали под углом 30—

60 и величиной в конце предкалибрующей зоны, составляющей 1 — 3 радиуса дуги линии соединения профиля постоянного поперечного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Хо 1279600, кл. 7а, 21/00, 1963.

2. Машины и агрегаты для производства труб и проката. — «Труды ВНИИМетМаш

М 37». М., 1974, с. 83 — 94.

670350

pv . 1

Rue. z

Рог 3

Составитель Н. Ларина

Техред А. Камышникова

Редактор 3. Ходакова

Корректор P. Беркович

Заказ 1308/1 Изд. № 382 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2