Способ изготовления гофрированных профилей

 

670358

О П И С А И И Е (М

Союз Советских

Социалистических

Республик

ЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. -свид-ву (22) Заявлено 29.08.77 (21) 2520977/25-27 (51) М. Кл.вВ 21 D 13/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 ,(45) Дата опубликования описания 30.06.79

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Ф. Березовский, И. А. Чурилин и Б. М. Скворцов (71) Заявитель

Металлургический завод «Запорожсталь» им. Серго Орджоникидзе (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии профилирования полосовой заготовки в профильных валках.

Известен способ изготовления гофрированных профилей путем последовательной многопереходной гибки в валках, при котором по всему поперечному сечению профиля гофры защемляют (11.

При этом все гофры расположены в одной плоскости.

Недостатком способа является увеличение остаточных напряжений в местах изгибов гофров, а также увеличение пружинения полосы и валков, образование дефектов на профиле.

Кроме того, известный способ не решает вопроса уменьшения поперечного прогиба гофрированных профилей без прямолинейных участков между гофрами.

Цель изобретения — повышение качества профиля путем предотвращения поперечного прогиба.

С этой целью в последнем переходе производят окончательную формовку центрального гофра при освобожденных остальных и одновременно осуществляют изгиб профиля относительно центрального гофра всторону, противоположную направлению поперечного прогиба, на угол, соответствующий максимальному значению этого прогиба.

В предпоследнем переходе профиль проглаживают валками, один из которых глад5 кий, а другой — калиброванный.

На фиг. 1 показана схема поперечного прогиба; на фиг. 2 — схема калибровки валков по предлагаемому способу.

Вначале формуется центральный (при не10 четном количестве) или два центральных (при четном количестве) гофра от угла ai до угла а2 (1 — 3 клети).

Затем формуются последующие гофрыдо конечного угла аз (4 — 8 клети).

15 С целью получения профиля с однозначным направлением поперечного прогиба f служит прогладочная 9 клеть, в которой нижний валок изготовлен по форме нижнего валка предыдущей клети, а верхний ва20 лок — гладкий цилиндрический. После получения однозначного поперечного прогиба профиля в клети гофрированный профиль попадает в последнюю 10 клеть, в которой происходит одновременная операция деформирования гофра до конечного угла аэ и правка.противоизгибом всего профиля в сторону, противоположную направлению поперечного прогиба на угол р, с обязательным освобождением всех гофров от защемления

670358

Составитель Е. Чистякова

Редактор Н. Суханова

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Рог. 2 нижнйм и верхним валками, кроме гофров, которые деформируются в данной клети.

Верхний валок этой клети изготавливается с таким же углом Р.

Угол противоиэгиба р .валков последней клети имеет строго определенное значение и принимается максимальным для данной марки стали, толщины заготовки, глубины гофров, способа формовки и т. п.

Исследованиями установлено, что с увеличением прочностных характеристик заготовки на данном типе калибровки валков и виде гофров поперечный прогиб f увеличивается. Установлено, что поперечный прогиб колеблется от минимального до максимального значений, т. е. при минимальных прочностных характеристиках он составляет минимальную величину, при максимальных — максимальную величину.

С учетом запаса для возможности регулирования поперечного прогиба угол р принимается несколько выше.

Предлагаемый способ обеспечивает получение гофрированных профилей проката с минимальным поперечным прогибом; улучшение качества профилей по сравнению с профилями, изготавляющимися по существующей технологии; увеличение, производительности при сборке конструкций и изделий; улучшение эксплуатационных свойств конструкций.

5 Формула изобретения

1. Способ изготовления гофрированных профилей путем многопереходной последовательной гибки,в валках, отл и ч а ю щи й10 ся тем, что, с целью повышения качества профиля 1путем предотвращения поперечного прогиба, в последнем переходе производят окончательную формовку центрального гофра при освобожденных остальных и од15 новременно осуществляют изгиб профиля относительно центрального гофра в сторону, противоположную направлению поперечного прогиба, на угол, соответствующий максимальному значению этого прогиба.

20 2. Способ,по п. 1, отличающийся тем, что в предпоследнем переходе профиль проглаживают валками, один из которых гладкий, а другой — калиброванный.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Тришевский И. С. и др. Холодногнутые гофрированные профили проката, Киев, 1973, с. 252 — 253.

Заказ 1322/16 Изд. № 395

Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2