Установка для ультразвукового контроля труб

 

О Л И С А Н И Е 67О881

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОР СКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.76 (21) 2370888, 25-28 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет— (51) М.Кл. G 01 N 29/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.06.79. Бюллетень № 24 (53) УДК 620.179.16 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 11.07.79 (72) Авторы изобпетения

А. T. Деревянкин, А. А. Костылев, А. Ф. Назаров и И. А. Фарушев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГ

КОНТРОЛЯ ТРУБ

Изобретение относится к области неразрушаюгцего контроля и может использоваться д,гя ультразвукового контроля труб.

Известна установка для ультразвукового контроля труб, содержащая многоканальные акустический и электронный блоки, связанные с ними через коммутатор регистрирующее устройство, привод перемещения труб и подключенный к двум последним блок управления и автоматики 11).

Недостатком известной установки является большая длина неконтролируемого конца трубы, что снижает качество контроля труб с помощью данной установки.

Цель предлагаемой установки — повы- 15 шение качества контроля.

Для достижения поставленной цели у становка снабжена ком-ндным индикатором зоны стыка труб, связанным с входом коммутатора, который выполнен программным 20 и снабжен механическим указателем положения зоны стыка труб.

На чертеже представлена блок-схема ультразвуковой установки для контроля сплошности труб, 25

Труба из состыкованных частей 1 и 2 приходит на контроль. В месте соприкосновения торцов частей трубы образуется зона

3 стыка, т. е. небольшой зазор. Для перемещения труб служит привод переме- Зо щения, состоящий, например, из электродвигателя 4, тянущего 5 и прижимного б роликов. Ультразвуковой контроль трубы осуществляется в акустическом блоке 7 с помощью двух поперечных 8 и двух продольных 9 ультразвуковых искателей. Управление работой приводом перемещения труб, акустическим блоком 7 и всеми остальными устройствами осуществляет блок 10 управления и автоматики. Регистрирующее устройство 11 регистрирует выявленные искателями 8 и 9 дефекты и дает команду на выключение привода перемещения труб.

Программный коммутатор 12 осуществляет отключение по программе ультразвуковых искателей 8 и 9 от регистрирующего устройства 11. Коммутатор 12 приводится в рабоTv трубой, с которой он связан, например. фрпкцпонно с помощью шкива 13. Для удобства Hàáë îäåíèÿ в процессе работы и настройки программного коммутатора имеется механический указатель положения зоны стыка относительно каналов акустичсского блока, выполненный в виде неподвижной шкалы 14 и подвижного указателя

Ы, связанного с управляющим элементом (не показан) коммутатора 12. За приходом в зону искателей 8, 9 зоны 3 стыка следит командный индикатор 1б, выполненный, например, в виде токовпхревого датчика.

67088!

Установка работает следующим ооразом.

Если через акустический блок проходит гладкая часть 1 или 2 трубы, искатели 8, 9 излучают ультразвуковые колебания в тело 5 трубы, принимают отраженные сигналы и передают их в регистрирующее устройство

11, которое определяет качество трубы по сигналу. В случае обнаружения, дефекта любым из искателей 8, 9, регистрирующее !О устройство выдает сигнал на отключение привода перемещения труб в блок (О управления, который осуществляет отключение двигателя 4. Труба останавливается. Оператор нажимает на кнопку обратного хода, !5 осуществляя реверсирование двигателя 4.

Труба движется в обратную сторону до тех пор, пока оператор не отпустит кнопку (на чертеже не показана). Затем оператор снова включает прямой ход, и снова труба 20 лрозвучивается ультразвуком. Если брак повторился, делается соответствующая отметка об этом пли трубу снимают с конвейера.

При прохождении в прямом направлении зоны 8 стыка частей 1 и 2 трубы, командный, индикатор 1б обнаруживает торец трубы, срабатывает,и включает в работууправляющий элемент, программного коммутатора 12, находящийся перед этим в исходном состоянии. Программный коммутатор 12, постоянно йаходящийся в зацеплении с трубой посредством шкива 18, после включения осуществляет слежение за движением трубы и фиксирует прохождение ею отрезков пути, ра вных расстояниям от командного индикатора 1б до поперечного искателя

8 и ра|сстояниям между всеми искателями.

Одновременно коммутатор 12 производит блокирование каналов каждого из искате- 4о лей 8 и 9 в период прохождения под ними зоны 8 стыка.

Включение блокировки производится ранее (на — 2 ял), а выключение позднее. чем соответствующий искатель вырабаты- 45 вает ложный сигнал от зоны 8 стыка. Эти расстояния регулируются. Отключение двигателя 4 не происходит, труба продолжает непрерывное движение в случае отсутствия дефектов в зоне, близлежащей к зоне 8 стыка. Эту зону постоянно прозвучивают три остальных искателя, которые не заблокнро ваны коммутатором 12. При обнаружении дефекта в указанной зоне регистрирующее устройство 11 остановит электродвигатель 4, а следовательно, и трубу. С целью перепроверкн оператор перемещает трубу в обратном направлении. Программный коммутатор 12 выполнен реверсивным. Если при обратном перемещении трубы зона 8 стыка не перейдет зону контроля командного индикатора 1б, то коммутатор 12 отрабатывает программу в обратном направлении и готов к повторному контролю трубы.

В случае. выхода зоны 8 стыка за зону контроля командного индикатора 1б программный коммутатор 12 сбрасывается в исходное положение, и его управляющий элемент расцепляется с шкивом 18. Коммутатор 12 также готов к повторному контролю трубы.

Если при контроле области, близлежащей к зоне 8 стыка трубы, дефектов не обнаружено, то акустический блок 7 переходит на контроль гладкой части 2 трубы, а программный коммутатор после олокирования канала последнего искателя отключается, и его управляющий элемент устанавливается,в исходное положение. Блокирование осуществляется посредством отключения стробирующего импульса соответствующего канала, чем обеспечивается отсутствие помех, возникающих, например, при коммутации на входе высокочастотного тракта.

Изобретение исключает вмешательство оператора в процесс контроля при прохождении зоны стыка частей трубы через акустический блок, чем исключается субъективность из процесса контроля. Вместе с этим уменьшается длина неконтролируемых концов трубы, увеличивается выход годных изделий из того же количества металла.

Формула изобрcтения

Установка для ультразвукового контроля труб, содержащая многоканальный акустический и электронный блоки, связанные с ними через коммутатор регистрирующее устройство, привод перемещения труб и подключенный к двум последним блок управления и автоматики, отли ч а юща яся тем, что, с целью повышения качества контроля, она снабжена командным индикатором зоны стыка труб, связанным с входом коммутатора, который выполнен программным и снабжен механическим указателем положения зоны стыка труб.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе; ! Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки «Ротор-8%>

ЛЪ 1Ц!О 2048085, ТО, ВНИИНК, Кишинев, l 9G8.

670881

Составитель Л. Тришина

Техред А. Камышннкова

Корректор С. Файн

Редактор Т. Морозова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 455/833 Изд. л1 378 Тираж 1089 Подписно

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5