Способ контактной стыковой сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичвскик

Республик («i671953 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090776(21) 2390184/25-27 с присоединением заявки М2 (23) Приоритет

Опубликовано 050779, Бюллетень Н9 25

Дата опубликования описания 050779 (51)М, Кл.

В 23 К 11/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .769.5 (088.8) (72) Авторы изобретения A..ì.ëåáåäåâ, Н.A.Ñèíàäñêèé и A.A Ãðîíñêèé. Всесоюзный ордена Трудового Красного Зн мени аявитель научно-исследовательский институт железнодоро транспорта (5 4 ) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ,СТНКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится и сварке.

Известен способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением, при котором свариваемые изделия закрепляют в зажимные н токоподводящие

5 губки сварочной машины, включают сварочное напряжение и перемещают изделия навстречу одно другому с малой скоростью (1).

При соприкосновении торцов свариваемых иэделий возникает сварочный ток значительной величины,.который расплавляет и> в местах соприкосновения.

Расплавленный металл давлением металлических паров и электродинамическими силами выбрасывается в окружающее пространство. Если скорость подачи изделий не превьтаает возможную в данном случае скорость оплавления иэделий, то процесс оплавления протекает непрерывно. Процесс сварки заканчивается осадкой, т.е. 25 сдавливанием нагретых изделий с большой скоростью и усилием., Однако малая глубина эоны нагрева свариваеьвтх этим способом иэделий может быть причийой низкого качества З0 сварного соединения.

Известен способ контактной стыковой сварки методом непрерывного подогрева изделий сварочным током путем периодического сближения и разведения находящихся под напряжением изделий с последующим непрерывным оплавлением и осадкой (2).

В момент соприкосновения торцов возникает сварочйый ток, который нагревает концы изделий. При разведении торцов сварочный ток прекращается, а выделившееся епло распространяется s глубь изделия, увеличивая зону нагрева. Когда иэделия достаточно иагреты, начинают процесс непрерывного оплавления с последующей осадкой.

Однако укаэанный способ не обеспечивает.высокой производительности процесса.

Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет интеисификации процесса нагрева. Для достижения этой цели перед началом прерывистого подогрева по всей поверхности торцов свариваеьих заготовок создают слой расплавленного металла заданной величины и в процессе прерывистого подогрева уменьшают усилие подачи при сопри4

671953

Составитель E.Ãóýèêîâ

Техред Н. Бабурка Корректор Г.Назарова

Реда кт ор Н . .Внрк о

Заказ 37б4/12 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, r.Óêãopîä, ул.Проектная,4

"йбСновеяии торцов заготовок и увеличивают при их разведении в зависи"" - мости от наличия или отсутствия сварочного тока. При этом слой металла, расплавленного на торцах изделий, образуют или сварочным током при подаче изделий на уменьшенной скорос. ти в процессе оплавления или путем индукционного нагрева током высокой частоты, Для стабилизации толщины слоя расплавленного металла на тор" цах изделий процесс оплавления начинают через заданный промежуток времени после нагрева, а заканчивают после оплавления иэделий на заданную линейную величину. Физический смысл предлагаемого способа сварки состоит 15 в том, что процесс прерывистого подогрева проводят при повышенном электрическом сопротивлении свароч- ° ного контакта. Создание слой жидкого и перегретого металла значительно у) повышает сопротивление контакта, а следовательно, эффективность нагрева изделий в процессе сварки. Чтобы сохранить слой жидкого металла на торцах изделий, процесс подогрева ведут при переменном усилии подачи.

3То усилие уменьшают при сближении изделий автоматически в зависимости от наличия или отсутствия сварочного тока. Для разведения свариваемых издели после их соприкосновения усилие необходимо увеличить, причем оно должно преодолеть залипание нагретых торцовйх поверхностей.

Создание на торцовых поверхностях иэделий слоя расплавленного и перегретого металла за счет непрерывного оплавления их сварочным током осуществляют следующим образом. По команде реле времени, вскоре после начала "очередного цикла сварки, око- 40 рость подачи изделий на сближение уменьшают так, чтобы она была равна или меньше скорости оплавления изделий при начальной температуре. Начинают процесс непрерывного оплавления.

Перевод сварочной машины в режим прерывистого подогрева происходит по сигналу путевого выключения, который через схему управления машины повышает скорость подачи изделий. Таким образом обеспечивается создание стабильного по величине слоя расплавленного и перегретого металла на торцах свариваемых иэделий.

Формула изобретения

1. Способ контактной стыковой сварки методом прерывистого подогрева иэделий сварочным током, при котором периодически сближают находящиеся под напряжением до соприкосновения их торцов и разводят с последующим непрерывным оплавлением и осадкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации процесса нагрева, перед началом прерывистого подогрева по всей поверхности торцов сварнваемых заготовок создают слой расплавленного металла заданной величины, и в процессе прерывистого подогрева уменьшают усилие подачи при соприкосновении торцов заготовок и увеличивают его при их разведении в зависимости от наличия или отсутствия сварочного тока.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что слой расплавленного металла на торцах изделий создают сварочным током при подаче иэделий на уменьшенной скорости.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что слой расплавленного металла на торцах иэделий создают путем индукционного нагрева током высокой частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Кочановский Н.Я. Машины для контактной электросварки. Госэнергоиздат, М-,Л., 1954, с.88, с.4-13.

2. Там же, с.95, фиг.4-20.