Способ изготовления абразивного инструмента

 

Союз Советских

Сециалис ических

Республик рн 672ОО6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040577 (21) 2481804/25-08 (51) и. Кл.

В 24 П 17/00 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 621.,922. .079(088.8) Опубликовано 0507.79. Бюллетень Мо 25

Дата опубликования описания 05.0779 (72) Авторы

ИЗО5рет мия р.è.ÁîÿðøèíÎÂà, А.Ш.Гитенко, Л.E.Пулин и С.Д.Севрюкова (71) ЗаяВИтЕЛЬ Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Наиболее предпочтительным способом нагрева нерабочей части круга является высокочастотный нагрев, при котором может быть обеспечена максимальная скорость ввода энергии,эа счет того, что нагрев ведется сразу во всем объеме термообрабатываемого участка, а не только через поверхность изделйя.

Изобретение относится к производству абразивных инструментов.

Известен способ из готовлени я абразивного инструмента на вулканитовой связке, который предусматривает после формования круга проводить термообработку всего круга -и дополнительно области1 прилегаюцей к отверстию, путем насаживания круга на разогретую до 450-500 оправку (1).

Кратковременное и значительное температурное воздействие на область круга, прилегаюцую к отверстию, термоупрочняет лишь узкий поясок поряд- 1 ка 2-3 мм, что повышает геометрическую точность посадочного отверстия, но практически не оказывает влияний на упрочнение области всего круга.

К недостаткам известного решения следует отнести проведение термообработки области, прилегаюцей к от.верстию до вулканизации всего круга, что увеличивает вероятность механи- ческих повреждений кругов при дополнительных транспортных и технологических операциях.

Цель изобретения — повышение разрывной прочности инструмен-а и технологичности его изготовления.

ЗО

Поставленная цель достигается тем, что нерабочую., прилегаюцую к отверс-. тию часть круга после вулканиэации всего круга дополнительно термообрабатывают при температурах вулканизации (180-200 в течение 2-10 мин.

Выбор указанного температурного диапазона обусловлен тем, что при температурах свыше 200 С происходят локальные процессы разрушения связки, понижение же температуры приводит K увеличению времени термообработки. Временной интервал определяется необходимостью УВелнчения твеРдости нерабочей части круга в два раза, что явл: ется оптимальным с точки зрения повышения npo÷èîñòè круга.

При более длительной термообработке возможно появление местных дефектов и изменение твердости рабочей части °

Формула изобретения

Составителв В.Воробьев

Редактор Л.Курасова Техред С. Мигай Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 3781/14 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственногс; комитета СССР,. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал -ППП Патент, r.Óæãîðoä, Ул. Проектная, 4 и

Срйвнительные испытания стандартных кругов и кругов, изготовленных заявленным способом, показали, что разрывная прочность последних увеличилась в 1,75 раза.

Способ иэготовлейия абраэйвного инструмента на вулканитовой связке, при котором производят формование инструмента, термообработку всего круга и дополнительную термообра672006 4 ботку прилегающей к отверстию . части круга,отличающийсятем, что, с целью повышения разрывной прочности инструмента и технологич-. ности его изготовления, термообработку прилегающей к отверстию части круга осуществляют в течение 2-10мнн после термообрабОтки всего круга при температуре ее вулканизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 278464, кл. В 24 D 3/22, 1967.