Стружечный станок для переработки долготья в стружку

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеоз Соеетспмк

Соа1налистическмк

Республип

«ii672826 (61) Дополнительное к аат. саид-ау

{22) Завалено 280676 (21) 2378424/29-i5 (51)М. Кл, с присоединен ем эаваки Но

В 27 Ь 11/02

Государствеиимй комитет

СССР по дедам изобретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0507.79. Ьюллетень Н9 25 (53) УДК 674 821 .002.5 (088.8), Дата опублиаоаанив описания 0 0779 (72) Автор изобретения

Б. Д. Модлин

Всесоюзный научно-исследовательский н конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения (71) Заявитель (5 4 ) СТРУЖЕЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ П E PE PABOTK È ДОЛГОТЬ Г.

В СТРУЖКУ

Изобретение может быть испольэо 1вано в деревообрабатывающей промааленности при производстве древесностружечных плит.

Известны стружечные станки для переработки долготья в стружку, включающие механизм подачи и ножевой вал,ножи которого располсюкены ступенчато по винтовой линии (1) и (2) .

Однако на известных станках получается,в основном, некондиционная стружка.

Цель изобретения — повышение качества получаемых стружек.

Это достигается тем, что станок 15 снабжен дополнительным ножевым валом, причем основной и дополнительный ножевые валы выполнены коническими и смонтированы параллельно направ- лению подачи долготья, кроме того, на ножевом валу выполнена кольцевая проточка.

На фиг. 1 изображен станок, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 — сечение A-A фиг. 1.

С обеих сторон перерабатываемого бревна 1, подаваемого непрерывно

В продольном направлении по стрелке

В, расположены два конических ноже- 30

« вых вала 2 и 3. На валах закреплены ступенчатые ножи, ступеньки которых расположены по винтовой одноэаходной линии с шагом t, равным длине ступеньки ножа. Высота ступеньки h зависит от средней толщины срезаемой стружки и от количества ножей, установленных на ножевом валу. оба вала вращаются друг другу навстречу в направлении по стрелке с., а бревно 1 движется вдоль оси в направлении стрелки В. При своем движении бревно опирается на стол 4. С точки Ю, где зазор между ножами обоих залов становится равным

0,5-1,0 .ьа», на валу 3 сделайа кольцевая проточка, в которой .помещается направляЮщая стенка 5. Рабочая поверхность стенки образована продолжением цилиндрической поверхности с радиусомйе, на котором расположена точка 9, а также конической поверхностью ножевого вала 2. Аналогичная направляющая стенка 6 размещена эа ножевым валом 2.

Направляющие стенки удерживают перерабатываемое бревно от проворачивания, особенно в конце переработки, когда оно выходит иэ подающих элементов механизма подачи, к тем

Формула изобретения

4-4

Фиг, 2 4 р ° р

Составитель С. Краснов

Реиактоо н,тимонина тех е м пе о короекеоо с. Мехман

Заказ 3786/16 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий о

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 67? 0

:самым повьааают качество получаемойстружки. Кольцевые проточки позволяют также обеспечить симметричное расположение начальных участков обоих ножевых валов относительно бревна и что позволяет уравновесить возникающие распорные составляющие усилий резания от обоих ножевых валов, благодаря чему также повышается качество получаемой стружки.

Продольное йеремещение бревну и удержание его от проворота осуществляется вальцевым (рябухи) или гусеничным механизмом подачи. Под действием сил резания бревно прижимается к столу 4.

Тонкомерные бревна могут перерабатываться на станке по несколько штук одновременно, для чего должна быть установлена система подающих вальцев (рябух) . точки ц начинает вырезаться средняя часть бревна, сверху и снизу остаются два участка треугольной формы а и Ь,образованные дугами окружностей. Остающийся между ножевыми валами остаток бревна подается в продольном направлении последующим бревном. Когда остаток бревна проходит точку Э, -то его нижний участок а опирается на стол 4, а верхний Ъ поджимается вниз собственным весом или прижимным козырьком.

30 на станке могут применяться ножи с зубчатой режущей кромкой, при этом возможно расположение режущих

Д ступенек на одно- или .двухзаходной винтовой линии. Однако зто приведет к удлинению ножевых валов и увеличению расхода ножей.

Производительность предлагаемого станка при среднем диаметре перерабатываемого сырья 250 мм, объемном

его весе 0,45 т/м, длине стружки

20 мм и угловой скорости ножевого вала 980 об/мин составит около 25 т/ч.

Стружечный станок для переработки долготья в стружку, включающий механизм подачи и ножевой вал, ножи которого расположены ступенчато по винтовой линии, о т л и ч а ющ и и сятем,,что,,с целью повышения качества получаемых стружек, станок снабжен дополнительным ножевым валом, причем основной и дополнительный ножевые валы выполнены коническими и смонтированы параллельно направлению подачи долготья.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что на одном из ножевых валов выполнена кольцевая проточка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 207720, кл ° В 27 1. 11/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 481431, кл. В 27 L 11/02, 1972.