Рабочий орган роторного экскаватора

 

О Il И С А Н И Е ()672298

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соввтеких

Социалиетичвших

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.77 (21) 2553069/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.е

Е 02 F 5/08

Государстеениый квинтет

СССР ао делам иэаоретений н открытий

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.07.?9 (53) УДК 621 879..48 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Шаволов (7I) Заявитель (54) РАБОЧИЛ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА

Изобретение относится к землеройной технике, в частности к рабочим органам, предназначенным для разработки траншей под инженерные сети.

Известен рабочий орган роторного траншейного экскаватора, включающий ротор с ковшами, на которых установлены кольцевые фрезы, охватывающие ротор (1).

Недостаток рабочего органа заключается в том, что фрезы осуществляют прорези в грунте, облегчая тем самым работу ковшам, но не обеспечивают разработку грунта по всей ширине ковша.

Известен рабочий орган роторного экскаватора, включающий установленный на раме ротор с ковшами и дополнительные режущие элементы, установленные в направляющих и связанные с упором посредством подпружиненных стержней, имеющих на свободных концах ролики для взаимодействия с упором (2) .

Недостатком этого рабочего органа является то, что грунт подрезается только с боков ковшей, основной же неразрыхленный массив грунта срезается режущими кромками ковшей влобовую.

Цель изобретения — обеспечение эффективной разработки грунта между ковшами.

Цель достигается тем, что дополнительные режущие элементы выполнены в виде дисковых фрез, свободно усгановленных на осях с наклоном к плоскости ротора и с возможностью перекрытия межковшовог0 пространства по всей ширине ковша, при этом оси закреплены на стержнях консольно.

На фиг. 1 изображена часть рабочего органа, прилегающая к забою; на фиг. 2 —— компановка на роторе промежуточных р жущих элементов (слева - — в нерабочем поднятом состоянии, справа — в рабочем опущенном состоянии) .

На неподвижной раме 1 укреплены оси поддерживающих катков 2, контактирую щих с приводным ротором 3, на котором укреплены ковши 4 и кронштейны 5, снабженные направляющими 6, внутри которых установлены стержни 7, снабженные пружинами 8. В верхней своей части стержни 7 несут ролики 9, введенные в контактное сцепление с криволинейными упорами 10, смонтированными на неподвижной раме 1 в зо672298

Формула изобретения

Риг. 7

Составитель Л. Котельникова

Редактор С. Титова Техред О. Луговая Корректор М. Вигула

Заказ 3847/30 Тираж 776 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не копания грунта. В своей нижней части стержни 7 стянуты осями 11, на которых свободно относительно друг друга посажены дисковые фревы 12, плоскости которых установлены с наклоном к осям I l.

Рабочий орган работает следующим об5 разом.

Базовая машина движется справа налево, а ротор 3 вращается по часовой стрелке. Дисковые фрезы 13 производят рыхление грунта при осуществлении контакта роликов 9 с криволинейными упорами 10. При 10 этом пружины 8 сжимаются, и стержни 7, скользя в направляющих 6, опускаются вниз.

Криволинейные упоры 10 смонтированы на раме 1 таким образом, чтобы выдвижение стержней 7 увеличивалось по мере продвижения соседних ковшей к поверхности перемещения базовой машины. Дисковые фрезы 12, вращаясь вместе с ротором 3, в зоне загрузки ковшей внедряюгся в грунт и благодаря своим круглым очертаниям и свободной посадке осуществляют свое углуб- го ленное перекатывание по криволинейной образующей грунтового забоя, причем за счет трения о грунт осуществляют это перекатывание в направлении, противоположном вращению ротора 3, т. е. против часовой стрелки. Для того, чтобы перекатывание фрез по

s грунту осуществлялось с меньшими энергозатратами и условия работы каждой фрезы не зависели от условий работы соседних фрез, осуществлена свободная индивидуальная посадка всех фрез на оси 11. Зоны действия соседних фрез не перекатываются, а поэтому вполне допускается их взаимное проскальзывание относительно друг друга.

Наклон фрез к своим осям обеспечивает их движение по синусоидальным траекторИям.

Причем больший их наклон ведет к увеличению размаха получаемой синусоидальной траектории, а чем меньше диаметр фрез, тем меньше период колебаний этих траекторий. Отмеченные факторы создают наиболее благоприятные условия для скалывания уже разрыхленного грунта зубьями вслед идущих ковшей.

Рабочий орган роторного экскаватора, включающий установленный на раме ротор с ковшами и дополнительные режущие элементы, установленные в направляющих и связанные с упором посредством подпружиненных стержней, имеющих на свободных концах ролики для взаимодействия с упором, отличаюцийся тем, что, с целью обеспечения эффективной разработки грунта между ковшами, дополнительные режущие элементы выполнены в виде дисковых фрез, свободно установленных на осях с наклоном к плоскости ротора и с возможностью перекрытия межковшового пространства по всей ширине ковша, при этом оси закреплены на стержнях консольнб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 208548, кл. Е 02 F 3/24, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 542793, кл. E 02 F 3 24, 1975.